选用Y 轴功能使得GLS 系列的加工方式如同加工中心机配备第四轴旋转台。( X, Y, Z 轴同于加工中心机之X , Y , Z 轴，C 轴同于第四轴旋转台)；此一将车床、加工中心机整合于同一机台的加工方式，可大幅节省人力、加工时间、占地面积及机台与治具的采购成本，并可减少因搬运工件所形成之各种不确定因素。

选用动力刀塔及C 轴控制使GLS 系列成为车铣复合中心，可将一工件在同一车床内完成车、铣、钻及攻牙等加工。避免因为工件在机器间移动所产生的误差，并节省加工时间及人力。

高强度结构

具高效能加强肋之床台不仅是一体铸造成型，而且采用高张力米汉纳铸铁，并加上热流平衡设计，能满足长年加工使用之需求，也因铸件能提供较大的防震阻尼及减低变形量，使得机台不但耐用而且具有特别突出的性能表现。

主要机台构件整合为一强固基础，低重心机身及30˚ 床鞍设计提供机头，刀塔及尾座稳固的基座。

运用有限元素分析( FEM )，让一体成型床台之加强肋达到优化设计，机械强度较传统设计增加30 %。所以GLS 系列产品可从事重切削并保持长期高精度，机台的高刚性结构能延长加工刀具之使用寿命。

选配先进的内藏式主轴马达( 仅适用于GLS-150 系列) ，可提供较快的马达反应时间，减少非必要的震动及动力损失，不但缩短加工时间、且提高加工精度及降低维修成本。

以高负荷之伺服马达作刀盘换刀定位。无论10 支或12 支刀刀塔，相邻刀具换刀时间皆仅需0.2秒。

使用大直径高精度曲齿离合器精密定位刀盘，确保任何切削情形下皆有充分刀塔刚性。

即使安装尺寸之内径刀刀柄，标准10 支刀刀塔与8 吋夹头不会产生干涉，同样地，选用12 支刀刀塔与6 吋夹头也不会产生干涉。

加工长型工件时，配置活动顶针的标准油压尾座提供了足够的支撑力，尾座压力为可调式，行程调整为可程式操控。

伺服尾座( 选配) 采用伺服马达及滚珠导螺杆的驱动及定位方式。尾座压力为可程式，搭配简易的人机介面。此外，进行外径加工程序时，尾座可同时对工件进行钻孔加工。