安颂叶片泵PVF-15-55-10S该泵底部有通油槽，信赖的品牌多年来安颂产品在国内外已赢得客户的肯定与优异的评价。此种正反应出本公司在追求品质的具体成效。严格控管品质是安颂公司之首要之务。每一个安颂产品在生产中的各阶段，都历经***程管制，而出厂前的与检验，更是俱细靡遗，直到品质达到***才出厂。先进设备.严格品管为了确保产品品质的优***，先进加工设备是不可或缺的利器。多年来安颂公司大力投资加工设备，例如cnc异形研磨机，加工中心机，cnc车床等。配合现场***员，以严谨的工作态度，呵护看每一个产品细节。***进的cnc异形研磨机安颂公司投入钜资，从引进toyo***进的cnc异形研磨机，精密研磨凸轮环。本机可作5轴同动控制。也因此安颂泵浦的品质与性能，能够达到***。三次元座标量测仪安颂公司之恆温品管室，配备有精密的三次元座标量测仪，以检测零件，确保零件的高精度。
PVF-30-35-11S，PVF-30-55-11S，PVF-30-70-11S，PVF-40-35-11S，PVF-40-55-11S，PVF-40-70-11S，IVP1-2-F-R，IVP1-3-F-R，IVP1-4-F-R，IVP1-5-F-R，IVP1-6-F-R，IVP1-7-F-R，IVP1-8-F-R，IVP1-10-F-R，IVP1-11-F-R，IVP1-12-F-R，PVF-12-20-10、PVF-15-20-10、PVF-20-20-10、PVF-30-20-10、PVF-12-35-10、PVF-15-35-10、PVF-20-35-10、PVF-30-35-10、PVF-12-55-10、PVF-15-55-10、PVF-20-55-10、PVF-30-55-10、PVF-12-70-10、PVF-15-70-10、PVF-20-70-10、PVF-30-70-10，PVF-40-35-10S，PVF-40-55-10S，PVF-40-70-10S，VP5F-A2-50，VP5F-A3-50，VP5F-A4-50，VP5F-A5-50，VP5F-B5-50，VP5F-B5-50S，IVP4-50-F-R，IVP4-60-F-R，IVP4-67-F-R，IVP4-75-F-R，IVP4-30-F-L，IVP4-35-F-L，IVP4-38-F-L，IVP4-42-F-L，IVP4-50-F-L，IVP4-60-F-L，IVP4-67-F-L，IVP4-75-F-L，
吸油:当转子按顺时针方向时处在小圆弧上的密封空间经过渡曲线运动到大圆弧的中,叶片外伸,密封空间的容积增大。油液。压油:当从大圆弧经过渡曲线运动到小圆弧的中,叶片被定子逐渐转子槽内,密封空间容积减小,将油液从压油口压出。叶片泵又分为双作用叶片泵和单作用叶片泵。双作用叶片泵只能作定量泵用，单作用叶片泵可作变量泵用。双作用叶片泵因转子一周，叶片在转子叶片槽内两次，完成两次吸油和压油而得名单作用叶片泵转子每转一周，吸、压油各次，故称为单作用。结构组成定子其内环 由两段大半径R圆弧、两段小半径r圆弧和四段过渡曲线组成转子铣有Z个叶片槽，且与定子同心，宽度为B叶片在叶片槽内能左、右配流盘开有对称布置的吸、压油窗口传动轴工作原理由定子内环、转子外圆和左右配流盘组成的密闭工作容积被叶片分割为四部分，传动轴带动转子，叶片在离心力作用下定子内表面，因定子内环由两段大半径圆弧、两段小半径圆弧和四段过渡曲线组成，故有两部分密闭容积将减小，受的油液经配流窗口，两部分密闭容积将增大形成真空，经配流窗口从油箱吸油。双作用叶片泵的结构特点径向力平衡。为保证叶片且始终定子内表面，叶片槽全部通压力油。合理设计过渡曲线形状和叶片数(z28)可使理论流量均匀，噪声低。定子曲线圆弧段圆心角B2配流窗口的间距角Y≥叶片间夹角a (= 2n/ z)。为两叶片间的密闭容积在吸压油腔转换时因压力突变而引起的压力冲击，在配流盘的配流窗口前端开有减振槽。高压叶片泵叶片槽全部通压力油会带来以下副作用:定子的吸油腔部被叶片刮研，造成磨损;了泵的理论排量;可能引起瞬时理论流量脉动。这样，影响了泵的寿命和额定压力的。双作用叶 片泵额定压力的措施:.采用浮动配流盘实现端面间隙补偿.减小通往吸油区叶片的油液压力(p)减小吸油区叶片的有效作用面积图2-13高压叶片聚叶片结构-阶梯式叶片(s )出)阶得式料片b子母时片日) 性销式叶降-子母叶片(b )1-定手8-阶博时片 3-种子-子叶片5-播叶片 4-桂销@吾辉S柱销式叶片(b )单作用叶片泵的特点，可以通过改变定子的偏心距e来调节泵的排量和流量。叶片槽分别通油，叶片厚度对排量无影响。因叶片矢径是转角的函数，瞬时理论流量是脉动的。叶片数取为奇数，以减小流量的脉动。变量原理(动画)定子右边控制作用着泵的出口压力油，左边作用着调压弹簧力，当F
安颂叶片泵PVF-15-55-10S该泵底部有通油槽，双作用叶片泵的吸、压油口对称,转子轴和轴承的径向液压作基本平衡;即径向力平衡卸荷式双作用叶片泵的所有叶片均由压油腔引入高压油，使叶片顶部可靠地与定子内表面密切。6>双作用叶片泵的叶片通常倾斜安放,叶片倾斜方向与转子径向辐射线成倾角θ，且倾斜方向不同于单作用叶片泵，而沿方向前倾，用于叶片的受力情况，近观点认为倾角为ol佳。3.1 设计总体思路本设计为定量叶片泵的设计，叶片泵实现定量可以是定心的单作用叶片泵和双作用叶片泵，此处选择双作用叶片泵进行设计。以双作用叶片泵本身的结构特点实现定量，并参考YB型叶片泵结构，结合现有新技术和新观点进行双作用叶片泵的设计。3.2泵体结构方案分析与选定本设计为单级双作用叶片泵，它分为单级圆形平衡式叶片泵和单级方形平衡式叶片泵两种类型。3.2.1圆形叶片泵圆形叶片泵的主要结构特点和存在问题:1>采用固定侧板，转子侧面与侧板之间的间隙不能自动补偿，高压时泄漏严重。只能工作在7.0MPa以下的中、低压。2>进、出油道都铸造在泵称为暗油道>，铸造清沙困难。而且油道狭窄，高转速时由于流速过快，流动阻力大，容易出现吸空和气蚀。3>侧板与转子均带耳轴，虽然支承定心，但毛坯费料，加工不方便。这种结构装配时对后泵盖联接螺钉拧紧扭矩的均匀性要求很严，否则容易侧板和转子的倾侧，使侧板与转子端面的轴向间隙不均匀，造成局部磨损。. 3.2.2方形叶片泵方形叶片泵主要结构特点与圆形叶片泵相比，主要有以下改进:1>简化了结构，在同等排量的情况下，外形尺寸和重量比圆形泵大大减小。2>取梢转子和侧板的耳轴，了加工工艺性，而且可节省毛坯材料。装配时即使泵盖四个螺栓的拧紧力矩不很均匀,也不致影响侧板与转子端面的均匀。3>采用浮动压力侧板，了容积效率和工作压力。4>进油道设在泵体，排油道设在泵盖，均为开式油道，不仅铸造方便，而且油道通畅，即使高转速工作时流动阻力也较小5>传动釉输入端一侧的支 承较强，能够承受径向载荷，允许用皮带或齿轮直接驱动，有一定的耐冲击和振动能力。3.2.3 方案选定综上所述，方形叶片泵具有结构紧凑，体积小，能够适应高转速和较高压.力工作，耐冲击、振动能力较强等特点，因此特别适用于工程车辆液压。加之其加工工艺性也比圆形泵优越得多，所以在一般工业机械上也广泛应用，已逐步取代圆形泵。
可变吐出量叶片泵pvf产品型号：可变吐出量叶片泵pvf 1、可变吐出量叶片泵pvf***率，高压下。特殊压力控制机构，凸轮环3点支撑，使在大幅高压时的性能，在140bar下亦可发挥***率，的性能。 2、可变吐出量叶片泵pvf***率，高压下。采用数种隔音，防振的新机构，尤其可凸轮环的性。由控制，偏位所形成的特殊3点支撑，凸轮环振动，时务噪音。 3、可变吐出量叶片泵pvf反应灵敏，精度够。崭新的凸轮环控制机构，凸轮环无过位移，而反应灵敏度。启动，停止，负荷变动时不会改变精密度。 4、可变吐出量叶片泵pvf灵敏的特性，流量。崭新的压力平衡式压力控制机构，在高压状态***量亦高度的顺畅。 5、可变吐出量叶片泵pvf***率，马力损失。采用新机构损失马力，尤其是高压无输出状态时，更明显的马力损失。 6、可变吐出量叶片泵pvf，检修容易。压力装置和流量装置同一侧面，方便，。
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