安颂PVF-12-20-10有四段过渡曲线，其缺点是大压力角偏大，在σ=0、φ=°和φ=a三点存在“软冲”点。如图3-7所示，只要定子曲线范围角a正好是叶片间隔角β= 2π1z的偶倍数，即处在定子曲线范围内的叶片数k保持为某个偶数，运动中叶片所在点的速度组合就能保持为常数，使输出流量脉动为零。由图，等加速等减速曲线的。特性曲线虽然连续，但有不光滑的折点。在φ=0、a12和a三处出现加进度a的突变,使J为无穷大,产生很大的冲击振动。大加速度amx值以等加速曲线为小，因而不易出现叶片与定子的脱空;或者说，在叶片不脱空条件的情况下，等加速曲线允许定于长、短半径有较大的差值。2>正弦加速曲线正弦加速曲线虽然了加速度的突变，但在曲线端点φ=0和φ=a处仍.有J的突变，存在激振作用。对于阿基米德螺线，如果两端不作修正，则在整个a角范围内速度常数。但这种曲线在φ=0和σ=a的端点上速度u有突变，以致加速度a出现无穷大，所以必须对曲线两端进行修正。图4-4采取的是正弦加速修正，修正后两端▲ρ角范围内的速度是变化值，这时只要适当配置修正范围角Ap和叶片数，仍可较的速度组合。.修正的阿基米德螺线虽然ua特性曲线均连续无突变，但在φ= 0、Aq:_(a- Aq)、a等处加速度特性曲线出现不光滑的折点，所以J有突变，仍然有激振作用。增大修正范围角△ρρ，可以减小J值突变的幅度。这是适用于叶片泵定子的简单的高次曲线方程,称为典型高次曲线方程。典型高次曲线方程的各项特性见图4-5。与等加速等减速曲线相比，这种曲线uDmax值略小，amx 值略大，输出的流量均匀性基本相同，而Jmx值较小。由于建立方.程时用边界条件约束了曲线两端的山a值，所以口、a特性不仅在曲线自身范围.内连续光滑，而且在端点上也没有突变，完全了“ 硬神”“软神)是一种综合性能的曲线，能的低噪声效果。但是由于在边界上没有设置约束加速度变化率J的条件,所以尽管J在曲线自身范围内连续光滑,但在两均与R、R,圆弧衔接处仍有一定的突变，即端点上仍有-定的激振冲击。3.4.4定子过渡曲线方案综合分析、选定等加速等减速曲线、正弦加速曲线、余弦加速曲线、修正的阿基米德螺线4种曲线，虽然基本上都能地输出流量脉动小、压力角和叶片不脱离定子的要求，但是它们的力学特性和振动特性却不甚。从控制叶片的振动和噪声来说，上述几种定子曲线都不具备良好的特性，对这些曲线进行适当修正虽然可以使特性某种程度的,促仍然很难加速度变化率J的突变和由此产生的激振，北比制造时不易准确控制修正段的长短，所以实际很少应用。
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母、子叶片能地相对。母叶片的L腔经转子2上的油孔始终和顶部油腔相通，而子叶片4和母叶片1之间的小腔C通过配流盘经压力平衡K槽总是接通压力油。叶片作用在定子上的力:F=bt(p2-p)在吸油区，p=0 ，则F=btp,。在排油区,P2=P，故F=0。为了使母叶片和定子的压力适当，需正确选择子叶片和母叶片的宽度之比。图2-14(P51)，由于双作用叶片泵的工作压力较高，为避免两叶片间的闭死容积在吸油、压油腔之间转移时,因压力突变而引起压力冲击，叶片的撞击噪声，一般在配流盘的吸油、压油窗口的前端开有三角形减振槽，三角尖槽与配流窗口尾端之间的封油角小于两叶片之间的夹角，对配流窗口前端开有减振槽的双作用叶片泵不允许反转。4.单作用叶片泵(1) 单作用叶片泵的工作原理图为单作用叶片泵工作原理图。与双作用叶片泵明显不同的是，单作用叶片泵的定子内表面是-一个圆形，转子与定子间有一偏心量e，两端的配流盘上只开有一个吸油窗口和一个压油窗口。当转子一周时， 每-一叶片在转子槽内往复-一次，每相邻两叶片间的密封容腔容积发生一次增大和缩小的变化，容积增大时通过吸油窗口吸油,容积减小时通过压油窗口将油挤出。由于这种泵在转子每转一周中， 每个密封容腔容积吸油压油各一次，故称为单作用叶片泵。又因这种泵的转子受有不平衡的液压作，故又称不平衡式叶片泵。由于轴和轴承上的不平衡负荷较大，因而使这种泵工作压力的受到了。改变定子和转子间的偏心距e值,可以改变泵的排量，因此单作用叶片泵是变量泵。(2)单作用叶片泵的排量和流量单作用叶片泵的叶片转到吸油区时，叶片与吸油窗口连通，转到压油区时，叶片与压油窗口连通。因此，叶片的厚度对排量计算无影响。如图所示，当单作用叶片泵的转子每转一转时， 每两相邻叶片间的密封容积变化量为V-V2。上式也表明，只要改变偏心距e，即可改变泵的输出流量。单作用叶片泵的定子内径和转子外径都为圆柱面，由于偏心安置，其容积变化是不均匀的，因此有流量脉动。理论分析表明，叶片数为奇数时脉动率较小，而且泵内的叶片数越多，流量脉动率就越小。考虑到上述原因和结构上的，- .般叶片数为13或15。(3)单作用叶片泵的结构特点(a)为了调节泵的输出流量，需定子位置，以改变偏心距e。(b)径向液压作不平衡，因此了工作压力的。单作用叶片泵的额定压力一般不超过7 MPa;(c)存在困油现象。由于定子和转子两圆柱面偏心安置，当相邻两叶片同时在吸、压油窗口之间的密封区内工作时，封闭容腔会产生困油现象。
安颂PVF-12-20-10有四段过渡曲线，可变吐出量叶片泵pvf产品型号：可变吐出量叶片泵pvf 1、可变吐出量叶片泵pvf***率，高压下。特殊压力控制机构，凸轮环3点支撑，使在大幅高压时的性能，在140bar下亦可发挥***率，的性能。 2、可变吐出量叶片泵pvf***率，高压下。采用数种隔音，防振的新机构，尤其可凸轮环的性。由控制，偏位所形成的特殊3点支撑，凸轮环振动，时务噪音。 3、可变吐出量叶片泵pvf反应灵敏，精度够。崭新的凸轮环控制机构，凸轮环无过位移，而反应灵敏度。启动，停止，负荷变动时不会改变精密度。 4、可变吐出量叶片泵pvf灵敏的特性，流量。崭新的压力平衡式压力控制机构，在高压状态***量亦高度的顺畅。 5、可变吐出量叶片泵pvf***率，马力损失。采用新机构损失马力，尤其是高压无输出状态时，更明显的马力损失。 6、可变吐出量叶片泵pvf，检修容易。压力装置和流量装置同一侧面，方便，。
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点B为特性曲线的拐点，其对应的压力Pg就是限定压力，它表示泵在原始偏心距eo时，可达到的大工作压力。当泵的工作压力超过pg以后，限压弹簧被压缩，偏心距被减小，流量随压力而急剧减小，其变化情况用变量段曲线BC表示。C点所对应的压力pc为极限压力(又称截止压力)。第三章液压泵泵的大流量由大流量调节螺钉1调节，它可改变限压式变量叶片泵特性曲线中A点的位置，使AB线段上下平移泵的限定压力由限定压力调节螺钉4调节，它可改变特性曲线中B点的位置，使BC线段左右平移。若改变弹簧刚度K，则可改变BC线段的斜率。为的灵敏度，可配置不同的弹簧，以实际需要。3.4叶片泵1.双作用叶片泵的工作原理如图所示为双作用叶片泵的工作原理。定子的两端装有配流盘，定子3的内表面曲线由两段大半径圆弧、两段小半径圆弧以及四段过渡曲线组成。定5子3和转子2的中心重合。在转子2上沿圆周均布开有若干条(一般为12或16条) 与径向成-定角度 (一般为13°) 的叶片槽，槽内装有可的叶片。在配流盘上，对应于定子四段过渡曲线的位置开有四个腰形配流窗口，其中两个与泵吸油口4连通的是吸油窗口;另外两个与泵压油口1连通的是压油窗口。当转子2在传动轴带动下转动2时，叶片在离心力和底部液压力(叶片槽底部始终与压油腔压油相通)的作用下压向定子3的内表面，在叶片、转子、定子与配流盘之间构成若干密封空间。当叶片从小半径曲线段向大半径曲线时，叶片外伸,这时所构成的密封容积由小变大，形成部分真空，油液便经吸油窗口;而处于从大半径曲线段向小半径曲线的叶片缩回，所构成的密封容积由大变小，其中的油液受到，经过压油窗口压出。这种叶片泵每转一周，每个密封容腔完成两次吸、压油，故这种泵称为双作用叶片泵。同时，泵中两吸油区和两压油区各自对称，使作用在转子上的径向液压力互相平衡，所以这种泵又被称为平衡式叶片泵或双作用卸荷式叶片泵。
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