安颂叶片泵PVF-40-70-10该泵底部有通油槽，其缺点是大压力角偏大，在σ=0、φ=°和φ=a三点存在“软冲”点。如图3-7所示，只要定子曲线范围角a正好是叶片间隔角β= 2π1z的偶倍数，即处在定子曲线范围内的叶片数k保持为某个偶数，运动中叶片所在点的速度组合就能保持为常数，使输出流量脉动为零。由图，等加速等减速曲线的。特性曲线虽然连续，但有不光滑的折点。在φ=0、a12和a三处出现加进度a的突变,使J为无穷大,产生很大的冲击振动。大加速度amx值以等加速曲线为小，因而不易出现叶片与定子的脱空;或者说，在叶片不脱空条件的情况下，等加速曲线允许定于长、短半径有较大的差值。2>正弦加速曲线正弦加速曲线虽然了加速度的突变，但在曲线端点φ=0和φ=a处仍.有J的突变，存在激振作用。对于阿基米德螺线，如果两端不作修正，则在整个a角范围内速度常数。但这种曲线在φ=0和σ=a的端点上速度u有突变，以致加速度a出现无穷大，所以必须对曲线两端进行修正。图4-4采取的是正弦加速修正，修正后两端▲ρ角范围内的速度是变化值，这时只要适当配置修正范围角Ap和叶片数，仍可较的速度组合。.修正的阿基米德螺线虽然ua特性曲线均连续无突变，但在φ= 0、Aq:_(a- Aq)、a等处加速度特性曲线出现不光滑的折点，所以J有突变，仍然有激振作用。增大修正范围角△ρρ，可以减小J值突变的幅度。这是适用于叶片泵定子的简单的高次曲线方程,称为典型高次曲线方程。典型高次曲线方程的各项特性见图4-5。与等加速等减速曲线相比，这种曲线uDmax值略小，amx 值略大，输出的流量均匀性基本相同，而Jmx值较小。由于建立方.程时用边界条件约束了曲线两端的山a值，所以口、a特性不仅在曲线自身范围.内连续光滑，而且在端点上也没有突变，完全了“ 硬神”“软神)是一种综合性能的曲线，能的低噪声效果。但是由于在边界上没有设置约束加速度变化率J的条件,所以尽管J在曲线自身范围内连续光滑,但在两均与R、R,圆弧衔接处仍有一定的突变，即端点上仍有-定的激振冲击。3.4.4定子过渡曲线方案综合分析、选定等加速等减速曲线、正弦加速曲线、余弦加速曲线、修正的阿基米德螺线4种曲线，虽然基本上都能地输出流量脉动小、压力角和叶片不脱离定子的要求，但是它们的力学特性和振动特性却不甚。从控制叶片的振动和噪声来说，上述几种定子曲线都不具备良好的特性，对这些曲线进行适当修正虽然可以使特性某种程度的,促仍然很难加速度变化率J的突变和由此产生的激振，北比制造时不易准确控制修正段的长短，所以实际很少应用。
PVF-30-35-11S，PVF-30-55-11S，PVF-30-70-11S，PVF-40-35-11S，PVF-40-55-11S，PVF-40-70-11S，IVP1-2-F-R，IVP1-3-F-R，IVP1-4-F-R，IVP1-5-F-R，IVP1-6-F-R，IVP1-7-F-R，IVP1-8-F-R，IVP1-10-F-R，IVP1-11-F-R，IVP1-12-F-R，PVF-12-20-10、PVF-15-20-10、PVF-20-20-10、PVF-30-20-10、PVF-12-35-10、PVF-15-35-10、PVF-20-35-10、PVF-30-35-10、PVF-12-55-10、PVF-15-55-10、PVF-20-55-10、PVF-30-55-10、PVF-12-70-10、PVF-15-70-10、PVF-20-70-10、PVF-30-70-10，PVF-40-35-10S，PVF-40-55-10S，PVF-40-70-10S，VP5F-A2-50，VP5F-A3-50，VP5F-A4-50，VP5F-A5-50，VP5F-B5-50，VP5F-B5-50S，IVP4-50-F-R，IVP4-60-F-R，IVP4-67-F-R，IVP4-75-F-R，IVP4-30-F-L，IVP4-35-F-L，IVP4-38-F-L，IVP4-42-F-L，IVP4-50-F-L，IVP4-60-F-L，IVP4-67-F-L，IVP4-75-F-L，
综合考虑以.上因素选定方形叶片泵为本设计的叶片泵类型。定子对叶片顶部产生的反作用合力F可以分解为F和F;两个分力见图3-1>,其中横向分力F;枝叶片靠向转于榴一侧并形成转子槽对叶片的反力和阻力见图3-2>， 对叶片的十分不利，严重时将会造成转子槽的局部磨损，泄漏，甚至因力太大而使叶片被咬住不能伸缩。此外，F,还使叶片悬伸部分承受弯矩作用，假如F,力过大，或者叶片悬伸过长，叶片还有可能折断。因此，F;分力的存在对叶片泵的寿命和效率都很不利，设计上应设法尽量诚小其数值。在图3-3中，a是定子曲线点处法线方向与叶片方向的夹角，称为压力角，γ是定子与叶片的角。由图可见，各角度之间存在如下关系φ≈a-γ(3-3)因此，要使φ角为0应使压力角等于角γ。由此得出结论，定子曲线与叶片作用的压力角a等于角γ时.对叶片产生的横向作F,小，叶片与转子槽之间的相互作和磨损量小，所以压力角的优值app为Aop =arctg/=γ(3-4)当系数J。=0.13时，am=γ=7l。如图3-3所示，在叶片向方向前倾放置的情况下，吸油区定子与叶片作用的角a为a=ψ+θ(3-5)式中ψ为定子曲线点A处的法线与半径0A的夹角，θ为叶片的倾斜角，即叶片方向与半径方向0A的夹角。3.3.2叶片倾角的两种观点1>观点:平衡泵叶片应具有一定的前倾角0,观点认为，平衡式叶片泵的叶片应该向方向朝前倾斜放置。以往生产的大多数叶片泵亦按此原则设计制造，叶片前倾角其至达1014。这种观点的主要理由如图3-4a所示:定子对叶片作用的横向分力F, 取诀于法向反力F。和压力角a，即F=Fisina，为了使F尽可能沿叶片方向作用，以减小有害的横向分F，压力角a越小越好。因此令叶片相对于半径方向倾斜一个角度0，倾斜方向是叶项沿方向朝前偏斜，使压力角a小于ψ角，即a=ψ-0，否则压力角a=ψ将较大。2>新观点: 认为取叶片前倾角θ=0更为合理影响压力角a大小的因素包括定子曲线的形状反映为ψ角的大小>和叶片的.倾斜角θ。实际上定子曲线各点的y角是不同的，转子中，要使压力角a在定子各点均保持为优值a=Qp=γ，除非叶片倾斜角0,能在不同转角时取不同的值，且与ψ保持同步反值变化,而这在结构上是不可能实现的。因此，叶片在转子上安放的倾斜角只能取一个固定平均合理值,使得运转时在定子曲线上有较多的压力角接近于优值aqp=γ。
安颂叶片泵PVF-40-70-10该泵底部有通油槽，信赖的品牌多年来安颂产品在国内外已赢得客户的肯定与优异的评价。此种正反应出本公司在追求品质的具体成效。严格控管品质是安颂公司之首要之务。每一个安颂产品在生产中的各阶段，都历经***程管制，而出厂前的与检验，更是俱细靡遗，直到品质达到***才出厂。先进设备.严格品管为了确保产品品质的优***，先进加工设备是不可或缺的利器。多年来安颂公司大力投资加工设备，例如cnc异形研磨机，加工中心机，cnc车床等。配合现场***员，以严谨的工作态度，呵护看每一个产品细节。***进的cnc异形研磨机安颂公司投入钜资，从引进toyo***进的cnc异形研磨机，精密研磨凸轮环。本机可作5轴同动控制。也因此安颂泵浦的品质与性能，能够达到***。三次元座标量测仪安颂公司之恆温品管室，配备有精密的三次元座标量测仪，以检测零件，确保零件的高精度。
PVF-12-20-10、PVF-15-20-10、PVF-20-20-10、PVF-30-20-10、PVF-12-35-10、PVF-15-35-10、PVF-20-35-10、PVF-30-35-10、PVF-12-55-10、PVF-15-55-10、PVF-20-55-10、PVF-30-55-10、PVF-12-70-10、PVF-15-70-10、PVF-20-70-10、PVF-30-70-10、PVF-12-20-10S、PVF-15-20-10S、PVF-20-20-10S、PVF-30-20-10S、PVF-12-35-10S、PVF-15-35-10S、PVF-20-35-10S、PVF-30-35-10S、PVF-12-55-10S、PVF-15-55-10S、PVF-20-55-10S、PVF-30-55-10S、PVF-12-70-10S、PVF-15-70-10S、PVF-20-70-10S、PVF-30-70-10S、PVF-40-20-10、PVF-40-35-10、PVF-40-55-10、PVF-40-70-10、PVF-40-20-10S、PVF-40-35-10S、PVF-40-55-10S、PVF-40-70-10S、VP5F-A2-50、VP5F-A3-50S、VP5F-A4-50、VP5F-A5-50S、VP5F-B2-50、VP5F-B3-50S、VP5F-B4-50、VP5F-B5-50S、IVP1-7-F-R、IVP1-5-F-R、PVF-30-35-10，PVF-30-55-10，PVF-30-70-10，PVF-30-35-10S，PVF-30-55-10S，PVF-30-70-10S，PVF-40-35-10，PVF-40-55-10，PVF-40-70-10，
目前，有些叶片泵的叶片作径向安放仍能正常工作。(3)端面间隙的自动补偿叶片泵同样存在着泄漏问题，特别是端面的泄漏。为了端面泄漏，采取的间隙自动补偿措施是将配流盘的外侧与压油腔连通，使配流盘在液压推力作用下压向定子。泵的工作压力愈高，配流盘就会愈加贴紧定子。同时，配流盘在液压力作用下发生变形，亦对转子端面间隙进行自动补偿。@风住尘(4)工作压力的主要措施双作用叶片泵转子所承受的径向力是平衡的，因此工作压力的不会受到这方面的。同时泵采用配流盘对端面间隙进行补偿后，泵在高压下工作也能保持较高的容积效率。双作用叶片泵工作压力的，主要受叶片与定子内表面之间磨损的。前面已经提到，为了保证叶片顶部与定子内表面紧密，所有叶片的都是与压油腔相通的。当叶片处于吸油区时，其作用着压油腔的压力，顶部却作用着吸油腔的压力，这一-压力差使叶片以很大的力压向定子内表面，加速了定子内表面的磨损。当泵的工作压力时，这个问题就更显突出，所以必须在结构上采取措施，使吸油区叶片压向定子的作减小。可以采取的措施有多种，下面介绍在高压叶片泵中常用的双叶片结构和子母叶片结构。(a)双叶片结构。如图所示，在转子2的每- - 槽内装有两片叶片1，叶片的顶端和两侧面的倒角构成V形通道,使压力油经过通道进入顶部(图中未标出通油孔道)，这样，叶片顶部和压力相等，但承压面积并不一样，从而使叶片1压向定子3的作不致过大。(b)子母叶片结构。子母叶片又称复合叶片，如图所示。定子，转子，母叶片，子叶片，压力通道，中间压力腔,压力平衡孔各部分的作用。P1,P2,B,b,t的含义(b)子母叶片结构在转子叶片槽中装有母叶片和子叶片。母、子叶片能地相对。母叶片的L腔经转子2上的油孔始终和顶部油腔相通，而子叶片4和母叶片1之间的小腔C通过配流盘经压力平衡K槽总是接通压力油。叶片作用在定子上的力:F=bt(p2-p)在吸油区，p:=0， 则F=btp,。 在排油区,P:=P，故F=0。为了使母叶片和定子的压力适当，需正确选择子叶片和母叶片的宽度之比。(5)减振槽图2-14(P51)，由于双作用叶片泵的工作压力较高，为避免两叶片间的闭死容积在吸油、压油腔之间转移时，因压力突变而引起压力冲击，叶片的撞击噪声，. 一般在配流盘的吸油、压油窗口的前端开有三角形减振槽，三角尖槽与配流窗口尾端之间的封油角小于两叶片之间的夹角，对配流窗口前端开有减振槽的双作用叶片泵不.允许反转。
PVF-40-35-10S、PVF-40-55-10S、PVF-40-70-10S、VP5F-A2-50、VP5F-A3-50S、VP5F-A4-50、VP5F-A5-50S、VP5F-B2-50、VP5F-B3-50S、VP5F-B4-50、VP5F-B5-50S、IVP1-7-F-R、IVP1-5-F-R、PVF-30-35-10，PVF-30-55-10，PVF-30-70-10，PVF-30-35-10S，PVF-30-55-10S，PVF-30-70-10S，PVF-40-35-10，PVF-40-55-10，PVF-40-70-10，VP5F-A4-50，VP5F-A5-50，VP5F-B5-50，VP5F-B5-50S，VP5F-B4-50S，VP5F-A2-50S，VP5F-B4-50，VP5F-A3-50S，VP5F-B2-50，VP5F-B3-50，VP5F-B2-50S，VP5F-A5-50S，VP5F-A4-50S，VP5F-B3-50S，PVF-20-35-11，PVF-20-55-11，PVF-20-70-11，PVF-20-35-11S，PVF-20-55-11S，PVF-20-70-11S，PVF-20-35-10，PVF-20-55-10，PVF-20-70-10，PVF-20-35-10S，
