ANSON叶片泵PVF-15-35-10S该泵可调节泵流量，下图为外反馈限压式变量叶片泵工作原理图。转子2的中心O1是固定的，定子3可以左右，在限压弹簧5的作用下，定子3被推向左端，使定子中心O2和转子中心O之间有- -初始偏心量eg。它决定了泵的大流量9max。定子3的左侧装有反馈液压缸6，其油腔与泵出口相通。在泵工作中，液压缸6的对定子3施加向右的反馈力pA(A为液压缸6的有效作用面积)。若泵的工作压力达到p值时，定子所受的液压力与弹簧力相平衡，有pgA=kx (k为弹簧刚度，为弹簧的预压缩量) ,这里pp称为泵的限定压力。当泵的工作压力pPp时，pA>lkxg。 限压弹簧被压缩，定子右移，偏心距减小，泵的流量也随之迅速减小。(b) 内反馈变量叶片泵的工作原理。内反馈变量叶片泵的工作原理与外反馈式相似，但是，泵的偏心距的改变不是依靠外反馈液压缸，而是依靠内反馈液压力的直接作用。内反馈式变量叶片泵配流盘的吸、压油窗口布置如图所示，由于存在偏角日，压油区的压力油对定子3的作F在平行于转子、定子中心连线01O2的方向有- -分力Fx。随着液压泵工作压力p的升高，Fx也增大。当F大于限压弹簧5的预紧力kx时，定子3就向右，减小了定子和转子的偏心距，从而使流量相应变小。(c)限压式变量叶片泵的流量压力特性。限压式变量叶片泵的流量压力特性曲线如图所示。曲线表示泵工作时流量随压力变化的关系。当泵的工作压力小于pg时，其流量变化用斜线表示，它和水平线(理论流量q)的差值4q为泄漏量。此阶段的变量泵相当于-一个定量泵，AB称定量段曲线。点B为特性曲线的拐点，其对应的压力pg就是限定压力，它表示泵在原始偏心距eg时，可达到的大工作压力。当泵的工作压力超过PB以后，限压弹簧被压缩，偏心距被减小，流量随压力而急剧减小，其变化情况用变量段曲线BC表示。C点所对应的压力pc为极限压力(又称截止压力)。泵的大流量由大流量调节螺钉1调节，它可改变限压式变量叶片泵特性曲线中A点的位置，使AB线段上下平移。泵的限定压力由限定压力调节螺钉4调节，它可改变特性曲线中B点的位置，使BC线段左右平移。若改变弹簧刚度.k，则可改变BC线段的斜率。为的灵敏度,可配置不同的弹簧，以实际需要。

IVP2-19-F-L，IVP2-21-F-L，IVP2-25-F-L，IVP3-17-F-R，IVP3-21-F-R，IVP3-25-F-R，IVP3-30-F-R，IVP3-32-F-R，IVP3-35-F-R，IVP3-38-F-R，IVP3-42-F-R，IVP3-17-F-L，IVP3-21-F-L，IVP3-25-F-L，IVP3-30-F-L，IVP3-32-F-L，IVP3-35-F-L，IVP3-38-F-L，IVP3-42-F-L，IVP4-30-F-R，IVP4-35-F-R，IVP4-38-F-R，IVP4-42-F-R，IVP4-50-F-R，IVP4-60-F-R，IVP4-67-F-R，IVP4-75-F-R，IVP4-30-F-L，IVP4-35-F-L，IVP4-38-F-L，IVP4-42-F-L，IVP4-50-F-L，IVP4-60-F-L，IVP4-67-F-L，IVP4-75-F-L，VP5F-B5-50S，VP5F-B4-50S，VP5F-A2-50S，VP5F-B4-50，VP5F-A3-50S，VP5F-B2-50，VP5F-B3-50，VP5F-B2-50S，VP5F-A5-50S，VP5F-A4-50S，VP5F-B3-50S，PVF-20-35-11，PVF-20-55-11，PVF-20-70-11，PVF-20-35-11S，PVF-20-55-11S，PVF-20-70-11S，PVF-20-35-10，PVF-20-55-10，PVF-20-70-10，PVF-20-35-10S，PVF-20-55-10S，PVF-20-70-10S，VP55FD-A5-A5-50，

双作用叶片泵的吸、压油口对称,转子轴和轴承的径向液压作基本平衡;即径向力平衡卸荷式双作用叶片泵的所有叶片均由压油腔引入高压油，使叶片顶部可靠地与定子内表面密切。6>双作用叶片泵的叶片通常倾斜安放,叶片倾斜方向与转子径向辐射线成倾角θ，且倾斜方向不同于单作用叶片泵，而沿方向前倾，用于叶片的受力情况，近观点认为倾角为ol佳。3.1 设计总体思路本设计为定量叶片泵的设计，叶片泵实现定量可以是定心的单作用叶片泵和双作用叶片泵，此处选择双作用叶片泵进行设计。以双作用叶片泵本身的结构特点实现定量，并参考YB型叶片泵结构，结合现有新技术和新观点进行双作用叶片泵的设计。3.2泵体结构方案分析与选定本设计为单级双作用叶片泵，它分为单级圆形平衡式叶片泵和单级方形平衡式叶片泵两种类型。3.2.1圆形叶片泵圆形叶片泵的主要结构特点和存在问题:1>采用固定侧板，转子侧面与侧板之间的间隙不能自动补偿，高压时泄漏严重。只能工作在7.0MPa以下的中、低压。2>进、出油道都铸造在泵称为暗油道>，铸造清沙困难。而且油道狭窄，高转速时由于流速过快，流动阻力大，容易出现吸空和气蚀。3>侧板与转子均带耳轴，虽然支承定心，但毛坯费料，加工不方便。这种结构装配时对后泵盖联接螺钉拧紧扭矩的均匀性要求很严，否则容易侧板和转子的倾侧，使侧板与转子端面的轴向间隙不均匀，造成局部磨损。. 3.2.2方形叶片泵方形叶片泵主要结构特点与圆形叶片泵相比，主要有以下改进:1>简化了结构，在同等排量的情况下，外形尺寸和重量比圆形泵大大减小。2>取梢转子和侧板的耳轴，了加工工艺性，而且可节省毛坯材料。装配时即使泵盖四个螺栓的拧紧力矩不很均匀,也不致影响侧板与转子端面的均匀。3>采用浮动压力侧板，了容积效率和工作压力。4>进油道设在泵体，排油道设在泵盖，均为开式油道，不仅铸造方便，而且油道通畅，即使高转速工作时流动阻力也较小5>传动釉输入端一侧的支 承较强，能够承受径向载荷，允许用皮带或齿轮直接驱动，有一定的耐冲击和振动能力。3.2.3 方案选定综上所述，方形叶片泵具有结构紧凑，体积小，能够适应高转速和较高压.力工作，耐冲击、振动能力较强等特点，因此特别适用于工程车辆液压。加之其加工工艺性也比圆形泵优越得多，所以在一般工业机械上也广泛应用，已逐步取代圆形泵。

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ANSON叶片泵PVF-15-35-10S该泵可调节泵流量，信赖的品牌多年来安颂产品在国内外已赢得客户的肯定与优异的评价。此种正反应出本公司在追求品质的具体成效。严格控管品质是安颂公司之首要之务。每一个安颂产品在生产中的各阶段，都历经***程管制，而出厂前的与检验，更是俱细靡遗，直到品质达到***才出厂。先进设备.严格品管为了确保产品品质的优***，先进加工设备是不可或缺的利器。多年来安颂公司大力投资加工设备，例如cnc异形研磨机，加工中心机，cnc车床等。配合现场***员，以严谨的工作态度，呵护看每一个产品细节。***进的cnc异形研磨机安颂公司投入钜资，从引进toyo***进的cnc异形研磨机，精密研磨凸轮环。本机可作5轴同动控制。也因此安颂泵浦的品质与性能，能够达到***。三次元座标量测仪安颂公司之恆温品管室，配备有精密的三次元座标量测仪，以检测零件，确保零件的高精度。

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闭死容积的升压与v形尖槽的几何尺寸有关。当V形尖楷的横截面为等边三角形时，随着v形尖槽逐渐进入两叶片间的容腔，按节流作用和油液可压缩性计算出的闭死容腔压力P的升压如图3-34所示。其小，是v形尖槽的槽底倾角;φ是v形尖槽的范围角，φ是从尖槽算起的转角见图3-35>。v形尖槽所占的幅角在617l之间，具体数值要通过实验来确定，有些泵为了达到噪声的效果，宁可稍许容积效率,设计成V形尖槽跨入封油区若干度。压油窗口V形尖槽:平衡式叶片泵叶片当随着转子向前转动，一但接通排油窗口,由于压差悬殊，压油腔的高压油将在瞬间内反冲入两叶片间的容腔。使该腔压力迅猛升高，出现所谓酌“高压回流”，造成很大的压力冲击。每转过一个β角都如此重复- -次。这种周期性的高压回流液压冲击不仅叶片泵输出流量和输出压力的脉动，更重要的是造成定子环的径向振动，从而产生噪声.并加快定子内曲面与叶顶的磨损，对叶片泵的正常工作影响极大。叶片泵越是工作在高压，上述闭死现象所造成的高压回流液压冲击也越严重。因此在压油窗口设计v形尖槽，尖槽夹角由上面的计算知φ= 10l考虑安装方便，在两压油窗口两端均布置一V 形尖槽。吸油窗口V形尖槽:当叶片接通吸油窗口，闭死容积内的高压油将在瞬间内向吸油腔，突然泄压，同样也对泵的正常工作不利，但因为闭死容积内储存的压力能有限且不是直接与泵的输出相通，所以影响程度较高压回流轻些。因此，闭死容积突然泄压问题对叶片泵性能的影响不太直接，所以吸油窗口有时并不开设V型槽，此处，配流盘吸油窗口不开设V形槽。5.5右配流盘结构设计1>右配流盘与左配流盘大部分尺寸相同，吸、压油窗口位置也相同，不同在于，右配流盘的吸油窗口为不通孔，深为5mm，压油窗口为通孔与配流盘环形槽相通，环形槽宽8mm，深5mm.右配流盘螺纹孔为MB，与左配流盘螺钉孔配合安装螺钉。2>在右配流盘上开有2个φ3mm的孔和2个φ2mm的孔，分别为2个φ2mm向叶片槽底部输送压力油的孔，使压力油进到叶片底部，叶片在压力油和离心力作用下压向定子表面，保证紧密以泄漏。转子两侧泄漏的油液经传动轴与右配流盘孔中的间隙，经另2个孔流回吸油腔。

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