风能作为洁净能源，已经越来越受到各国的重视，随着技术进步和环保事业的发展，风能发电在商业上将完全可以与火力发电竞争。不论是风电产业的经济效益、社会效益，还是各国目前奉行的可持续发展和节能战略，这些都为风能发电行业提供了很大的发展空间。风力发电机发电过程中，需要因风力方向的改变而调整叶片的方向，将风力发电机的叶片固定朝向风力的方向，从而保证风力发电机工作的效率化。调整风力发电机叶片的方向是靠调整偏航刹车盘实现的，如图3所示，在不需要调整偏航刹车盘4的情况下，偏航刹车盘4在偏航刹车器的刹车片3上下对称压紧的作用下，不能转动，当需要调整风力发电机叶片方向而转动偏航刹车盘4时，风力发电机内部的偏航系统将活塞5的压力减小，使刹车片离开偏航刹车盘，使叶片随着偏航刹车盘转至朝向风力的方向，然后将刹车片满压力作用在刹车盘上，叶片随着刹车盘锁紧在风力的方向上。在上述过程中，要求刹车片具有机械强度高、静摩擦力矩高、磨损小等特点。
发明内容要解决的技术问题针对上述风力发电机的偏航制动需求，本发明提供一种偏航刹车片具有机械强度好、磨损量小、摩擦***、热稳定性好、导热性能好和静力矩高等优点。技术方案由于风力发电机的使用环境可能会在海边或戈壁滩上，其工作环境往往是高温度、高盐度、高湿度和高灰尘，本发明采用在上述环境下不影响摩擦性能的特定配方的粉末冶金材料。本发明的偏航刹车片是这样实现的如图1和图2所示，将按照一定配比的粉末冶金材料压制而成的摩擦块1作为摩擦体加压烧结在钢背2上形成刹车片毛坯,再经过简单的机械加工处理即可制成本发明的偏航刹车片。所述偏航刹车片的摩擦块1的材料配方重量***比范围为铁粉5075，铜粉518，石墨325，石英砂520，碳化硅110，二硫化钼110，锡粉212。偏航刹车片的摩擦块1的材料配方的重量***比范围可优选为铁粉6070，铜粉1015，石墨515，石英砂515，碳化硅38，二硫化钼38，锡粉210。偏航刹车片的摩擦块1的材料优选配方的重量***比为铁粉55，铜粉13,石墨ll，石英砂6，碳化硅4，二硫化钼3，锡粉8。按上述配方和现有工艺方法即可制成偏航刹车片，用于风力发电机偏航制动系统。有益效果本发明提供的偏航刹车片具有机械强度好、磨损量小、摩擦***、使用寿命长等优点，而且有较高的静摩擦力矩，能充分保证风力发电机的偏航制动要求。图1是本发明偏航刹车片示意图。图2是本发明偏航刹车片主视图。图3是风力发电机偏航制动示意图。具体实施例方式本发明提供的偏航刹车片是这样实现的如图1和图2所示，将按照一定配比的粉末冶金材料压制而成的摩擦块1加压烧结在钢背2上形成刹车片毛坯。摩擦块1采用的材料配方和重量***比含量可为下表任意配方之一

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制造刹车块1时采用现有的粉末冶金工艺方法摩擦材料采用铜、铁为基体，加入石墨和锡作为润滑组元，碳化硅、石英砂作为摩擦组元，二硫化钼作为强化组元，经配料、压制、烧结、机加工等现有工序制成毛坯。烧结后的偏航刹车片毛坯经过简单的机加工，如去毛刺、抛光以及将刹车块与偏航制动盘接触的摩擦面加工倒—角等，***喷涂清漆和磁漆即可得到如图1和图2所示的偏航刹车片。权利要求1、一种偏航刹车片，由钢背1和摩擦块2构成，其特征在于摩擦体材料配方的重量***比范围为铁粉50～75，铜粉5～18，石墨3～25，石英砂5～20，碳化硅1～10，二硫化钼1～10，锡粉2～12。2、根据权利要求l所述的偏航刹车片，其特征在于摩擦体材料优选配方的重量***比范围为-铁粉6070，铜粉1015，石墨515，石英砂515，碳化硅38，二硫化钼38，锡粉210。3、根据权利要求1所述的偏航刹车片，其特征在于摩擦体材料优选配方的重量***比为铁粉55，铜粉13，石墨ll，石英砂6，碳化硅4，二硫化钼3，锡粉8。4、根据权利要求1所述的偏航刹车片，其特征在于摩擦体材料优选配方的重量***比为铁粉65，铜粉16，石墨5，石英砂5，碳化硅2，二硫化钼3，锡粉4。5、根据权利要求1所述的偏航刹车片，其特征在于摩擦体材料优选配方的重量***比为铁粉52，铜粉IO，石墨8，石英砂IO，碳化硅7，二硫化钼7，锡粉6。全文摘要风力发电机发电过程中，需要因风力方向而调整叶片的方向，将风力发电机的叶片固定朝向风力的方向，从而保证风力发电机工作的连续性。调整风力发电机叶片的方向是靠调整偏航刹车盘实现的，在不需要调整偏航刹车盘时，偏航刹车盘在偏航刹车器的刹车片上下对称压紧的作用下，不能转动，当需要调整风力发电机叶片的方向时，风力发电机的偏航系统将使刹车片离开偏航刹车盘，使叶片随着偏航刹车盘转至朝向风力的方向，然后将刹车片满压力作用在刹车盘上，叶片在风力的方向上保持不动。本发明提供的偏航刹车片具有机械强度好、磨损量小、摩擦***、使用寿命长等优点，而且有较高的静摩擦力矩，能充分保证风力发电机的偏航制动要求。