旭宏柱塞泵较高单位输出功率P16-E2-F-R-01，压力峰值过后，呈现压力较低的载荷值时，载荷感应阀芯两侧的压力失去均衡。由于此时的液压泵出口压力霎时会高于载荷压力与载荷感应弹簧之和，载荷感应阀芯向左挪动，接通油箱与通往控制的通道依然被压力补偿阀芯关闭着,所以载荷感应阀芯此时不起作用。在载荷压力低于压力补偿设定的液压泵工作压力时，压力补偿设定的液压泵工作压力时，压力补偿弹簧推进压力控制阀芯向右挪动，接通液压泵出口到控制的通道。液压泵为控制供油，霎时有少量液压油经过载荷感应阀油.箱中。随着压力的升高，载荷感应阀很快便关闭通往油箱的通道。控制在液压泵压力油后推进斜盘向排量的方向挪动。液压泵排量，工作压力进步，直至到达设定的工作压力并坚持主控制阀调定的流量。当流量为零时的液压泵待命状态:当逐步关闭液压的主控制阀(流量与方向阀)时，液压泵会在坚持工作压力状况下逐步排量，其原理前面曾经引见。但当完整将主控制阀关闭时，载荷感应阀芯两侧的压差到达---，与液压泵出油口压力相等，即此时，载荷感应弹簧在液压泵出油口压力作用下，载荷感应阀芯向左挪动,接通油箱通往控制的通道。同时，压力补偿弹簧在主控制阀关闭霎时所产生液压泵压力顶峰值的作用下，被紧缩,压力---阀芯将压力感应阀通往控制的通道关闭，控制与油箱直接接通，控制腔卸压，斜盘倾角变小，液压泵排量，压力也。液压泵到低于压力补偿阀设定的工作压力后，在压力补偿弹簧的作用下，压力---阀芯向.右挪动，将控制在压力补偿阀通往油箱的通道，控制继续卸压，直到由载荷感应阀弹簧设定的压力值为止。此时，液压泵的工作状态为待命状态:压力接近3.5mpa，流量为0。柱塞泵分为轴向柱塞泵和径向柱塞泵两种代表性的构造;由于径向柱塞泵属于一种新型的技术含量比拟高的---泵,随着产化的不时加快,径向柱塞泵必然会成为柱塞泵应用范畴的重要组成局部;详细详见径向柱塞泵百科w1;以下仅以轴向柱塞泵为例停止解释。轴向柱塞泵是应用与传动轴平行的柱塞在柱塞孔内往复运动所产生的容积变化来停止工作的。由于柱塞和柱塞孔都是圆形零件，加工时能够到达的精度配合，因而具有容积,运转平稳，流量平均性好,噪声低,工作压力优点，但对液压油的污染较,构造较复杂，造价较高。mcy14-1b:定量柱塞泵scy14-1b:手动变量柱塞泵ycy14-1b:压力变量柱塞泵bcy14-1b:电液控制柱塞泵pcy14-1b:恒压变量柱塞泵柱塞泵的泵油机构包括两套精细偶件:柱塞( plunger) +柱塞套(arrl)构成柱塞偶件图出油阀和出油阀座构成出油阀偶件柱塞和柱塞套是一对精细偶件，经配对研磨后不能互换,请求有高的精度和光亮度和好的耐磨性,其径向间隙为柱塞头部圆柱面上切有斜槽,并经过径向孔、轴向孔与顶部相通,其目的是改动循环供油量;柱塞制有进、回油孔，均与泵上低压油腔相通，柱塞套装入泵.上体后，应用定位螺钉定位。柱塞头部斜槽的位置不同，改动供油量的办法也不同。
P08-A1-F-R-01，P08-A2-F-R-01，P08-A3-F-R-01，P16-A1-F-R-01，P16-A2-F-R-01，P16-A3-F-R-01，
P22-A1-F-R-01，P22-A2-F-R-01，P22-A3-F-R-01，P36-A1-F-R-01，P36-A2-F-R-01，P36-A3-F-R-01，
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旭宏柱塞泵较高单位输出功率P16-E2-F-R-01， 柱塞泵柱塞泵是由几个柱塞（一般为3个或6个）并列安装，用1根曲轴通过连杆滑块或由偏心轴直接推动柱塞做往复运动，实现吸、排的液压泵。它们也都采用阀式配流装置，而且大多为定量泵。煤矿液压支架中的乳化液泵一般都是柱塞泵。乳化液泵用于采煤工作面，为液压支架提供乳化液，工作原理靠曲轴的带动做往复运动，实现吸液和排液。 轴向式轴向柱塞泵（英文名：piston pump）是或柱塞的往复运动方向与缸体中心轴平行的柱塞泵。轴向柱塞泵利用与传动轴平行的柱塞在柱塞孔内往复运动所产生的容积变化来进行工作的。由于柱塞和柱塞孔都是圆形零件，可以达到很高的精度配合，因此容积效率高。直轴斜盘式直轴斜盘式柱塞泵分为压力供油型和自吸油型两种。压力供油型液压泵大都是采用有气压的油箱，靠气压供油的液压油箱，在每次启动机器之后，必须等液压油箱达到使用气压后，才能操作机械。如果液压油箱的气压不足时就启动机器，会对液压泵内的滑靴造成拉脱现象，会造成泵回程板与压板的非正常磨损。使用说明:1、变量柱塞泵p08~p100泵的压力及回转数应在规格范围内使用。选用品质应符合iso 之液压油，其粘度范围应在20～200mm2/s，而通常以耐磨耗性iso vg32～68为较佳。泵运转时适当的粘度为20～50mm2/s。2、变量柱塞泵变量柱塞泵p08~p100使用液压油温度范围为5～60℃，液压油温度在0以下的液压油应先加热，在低转速、低压力的启动直到油温上升到5℃始可正式运作。3、变量柱塞泵p08~p100口压力当在吐出流量时，应在-0.3kg/cm3以上，流速在2m/sec以内使用。4、变量柱塞泵p08~p100泵轴心、驱动轴心之中心线误差不得大于0.05mm间隙角度应在1℃以内。5、变量柱塞泵p08~p100请在口端加装滤油网其网目应在150mesh以下，过滤值为100μm，如需增长泵寿命可加装磁性过滤器或过滤值在20μm以下之滤油器。(140kgf/cm以上高压使用时，建议过滤值在10μm以下适当)。6、变量柱塞泵p08~p100液压油应避免金属粉、水等异物渗入而劣化油质，造成泵寿命减短，应充分注意油质，其污染度在nas10以下。7、变量柱塞泵p08~p100泵泄油口应朝上。泄油管直接引导到油箱，泄油管不得连接于其他回油管，泄油管的末端低于油箱中的液面，并尽量远离泵口，泄油口压力其背压力应低于1kgf/cm2。
在斜盘的推进下，斜盘倾角变小，液压泵流量。随着液压泵流量的，主控制阀两侧的压差p也在逐步减小。当液压泵的流量到一-定水平时，压差值与设定的载荷感应弹簧力相等。此时，载荷感应阀芯两端的作到达均衡，阀芯回复到中间的关闭位置，控制的压力不再降落，斜盘不再挪动，液压泵流量坚持在与主控制阀开度相对应的新的恒定值不再。(2)当流量与方向阀开度坚持不变，载荷或工作压力变化时:若主控制阀(流量与方向阀)的开度调定，则因载荷的不性，经常会发作工作压力的动摇。此时的载荷感应和压力---控制也有的特性。当载荷忽然变大时，载荷压力pload霎时升高，作用在载荷感应阀芯两侧的作失去均衡，载荷压力与载荷感应弹簧的压力之和大于液压泵出油口压力，即: pload+ ps>ppump,载荷 感应阀芯向右挪动，翻开液压泵出油口通往控制的通道。同时，载荷压力升高，很快经过油路抵达液压泵的出油口，反响到压力补偿阀的压力控制阀芯的右侧。假如此载荷压力值超越压力补偿弹簧设定的---工作压力值，压力补偿弹簧将被紧缩，压力---阀芯向左挪动，关闭载荷感应阀通往控制的通道，使载荷感应阀暂时失去作用，而翻开控制通往油箱的通道，控制卸压，斜盘倾角变小，液压泵排量，以到达坚持---工作压力和液压泵不被超负荷的压力损伤的目的。压力峰值过后，呈现压力较低的载荷值时，载荷感应阀芯两侧的压力失去均衡。由于此时的液压泵出口压力霎时会高于载荷压力与载荷感应弹簧之和，载荷感应阀芯向左挪动，接通油箱与通往控制的通道依然被压力补偿阀芯关闭着,所以载荷感应阀芯此时不起作用。在载荷压力低于压力补偿设定的液压泵工作压力时，压力补偿设定的液压泵工作压力时，压力补偿弹簧推进压力控制阀芯向右挪动，接通液压泵出口到控制的通道。液压泵为控制供油，霎时有少量液压油经过载荷感应阀油箱中。随着压力的升高，载荷感应阀很快便关闭通往油箱的通道。控制在液压泵压力油后推进斜盘向排量的方向挪动。液压泵排量，工作压力进步，直至到达设定的工作压力并坚持主控制阀调定的流量。(3)当流量为零时的液压泵待命状态:当逐步关闭液压的主控制阀(流量与方向阀)时，液压泵会在坚持工作压力状况下逐步排量，其原理前面曾经引见。但当完整将主控制阀关闭时，载荷感应阀芯两侧的压差到达---，与液压泵出油口压力相等，即而此时，载荷感应弹簧在液压泵出油口压力作用下，载荷感应阀芯向左挪动,接通油箱通往控制的通道。同时，压力补偿弹簧在主控制阀关闭霎时所产生液压泵压力顶峰值的作用下，被紧缩，压力---阀芯将压力感应阀通往控制的通道关闭，控制与油箱直接接通,控制腔卸压，斜盘倾角变小，液压泵排量，压力也。
