旭宏可应用于机庆P36-E2-F-R-01，出油阀和出油阀座也是一对精细偶件,配对研磨后不能互换,其配合间隙为0.01mm出油阀是一个单向阀,在弹簧压力作用下，阀上部圆锥面与阀座紧密配合，其作用是在停供时，将高压油管与柱塞上端空腔隔绝，避免高压油管内的油倒流入喷油泵内。出油阀的下部呈十字断面，既能导向,又能经过柴油。出油阀的锥面下有-一个小的圆柱面，称为减压环带，其作用是在供油终了时，使高压油管内的油压疾速降落，防止喷孔处产生滴油现象。当环带落入阀座内时则使上方容积很快增大，压力疾速减小，停喷疾速。编辑本段工作阶段工作时，在喷油泵凸轮轴_上的凸轮与柱塞弹簧的作用下，迫使柱塞作上、下往复运动,从而完成泵油任务，泵油可分为以下三个阶段。进油当凸轮的凸起局部转过去后，在弹簧力的作用下，柱塞向下运动，柱塞上部空间(称为泵油室)产生真空度，当柱塞上端面把柱塞的进油孔翻开后,充溢在油泵上体油道内的柴油经油孔进入泵油室，柱塞运动到下止点，进油完毕。供油当凸轮轴转到凸轮的b起局部顶起滚轮体时，柱塞弹簧被紧缩,柱塞向.上运动，燃油受压，一局部燃油经油孔流回喷油泵上体油腔。当柱塞顶面遮住套筒上进油孔的上缘时，由于柱塞和套筒的配合间隙很小(0.0015-0.0025mm)使柱塞顶部的泵油室成为一个密封油腔,柱塞继续上升,泵油室内的油压疾速升高,泵油压力>出油阀弹簧力+高压油管剩余压力时,推开出油阀，高压柴油经出油阀进入高压油管,经过喷油器喷入熄灭室。回油柱塞向上供油，当上行到柱塞上的斜槽(停供边)与套筒上的回油孔相通时，泵油室低压油路便与柱塞头部的中孔和径向孔及斜槽沟通,油压骤然降落,出油阀在弹簧力的作用下疾速关闭，中止供油。尔后柱塞还要上行，当凸轮的凸起局部转过去后，在弹簧的作用下，柱塞又下行。此时便开端了下一个循环。结论:经过上述讨论，得出下列结论柱塞往复运动总行程l是不变的，由凸轮的升程决议。柱塞每循环的供油量大小取决于供---程,供---程不受凸轮轴控制是可变的。供油开端时辰不随供---程的变化而变化。转动柱塞可改动供油终了时辰,从而改动供油量。3.产系列柱塞式喷油泵产系列柱塞泵主要有a、b、p、z和1、ii、ii号等系列。系列化是依据柴油机单缸功率范围对供油量的请求不同，以柱塞行程，泵缸中心距和构造型式为根底,再分别配以不同尺寸的柱塞直径，组成若干种在--个工作循环---油量不等的喷油泵,以各种柴油机的需求。产系列喷油泵的工作原理和构造型式根本相同,以a型泵为例引见柱塞式喷油泵的结构和工作原理。柱塞泵由四大局部组成:分泵、油量调理机构、传动机构和泵体铲---柱塞泵为微处置器控制,液晶屏显现，可与电脑停止通讯，具有工作压力、脉动小、操作便当等特性。普遍用于生化、、化工、环保等行业，满上行业需求连续恒压、恒流保送的请求。c编辑本段1主要特性采用双柱塞构造，压力脉动小，宝石球;采用进口宝石柱塞和宝石球,流量---经过rs232接口与电脑通讯，可直接由电脑停止控制;介质资料耐---腐蚀;内建过压和流量校正;大屏幕液晶显现;设计的排气安装有效除去保送中的气泡。

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旭宏hpc变量柱塞泵的特点：1、变量柱塞泵p08~p100采用刚性的结构和高转速低的构造，使其寿命,效率更加化。2、变量柱塞泵P08~p100采用新式斜板通轴结构,大型补偿，使振动噪音,流量振动大幅***。3、变量柱塞泵p08~p100采用的通轴设计，可变联，多联或与其他油泵连接。4、变量柱塞泵p08~p100使用模组化设计，使控制机构更加多元化，设计者容易自行变化控制功能。5、变量柱塞泵p08~p100用于开式回路经由省能源泵控制的应用，可大幅***电力消耗,油温的上升,精度与寿命。6、变量柱塞泵p08~p100广泛应用于车辆工业,船舶,锻压,轮胎机,注朔机,机床专用机。使用说明:1、变量柱塞泵p08~p100泵的压力及回转数应在规格范围内使用。选用品质应符合iso 之液压油，其粘度范围应在20200mm2/s，而通常以耐磨耗性iso vg3268为较佳。泵运转时适当的粘度为2050mm2/s。2、变量柱塞泵变量柱塞泵p08~p100使用液压油温度范围为560℃，液压油温度在0以下的液压油应先加热，在低转速、低压力的启动直到油温上升到5℃始可正式运作。3、变量柱塞泵p08~p100口压力当在***吐出流量时，应在-0.3kg/cm3以上，流速在2m/sec以内使用。4、变量柱塞泵p08~p100泵轴心、驱动轴心之中心线误差不得大于0.05mm间隙角度应在1℃以内。5、变量柱塞泵p08~p100请在口端加装滤油网其网目应在150mesh以下，过滤值为100μm，如需增长泵寿命可加装磁性过滤器或过滤值在20μm以下之滤油器。(140kgf/cm以上高压使用时，建议过滤值在10μm以下适当)。6、变量柱塞泵p08~p100液压油应避免金属粉、水等异物渗入而劣化油质，造成泵寿命减短，应充分注意油质，其污染度在nas10以下。7、变量柱塞泵p08~p100泵泄油口应朝上。泄油管必须直接引导到油箱，泄油管不得连接于任何其他回油管，泄油管的末端必须低于油箱中的***液面，并尽量远离泵口，泄油口压力其背压力应低于1kgf/cm2。

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旭宏可应用于机庆P36-E2-F-R-01， 柱塞泵柱塞泵是由几个柱塞（一般为3个或6个）并列安装，用1根曲轴通过连杆滑块或由偏心轴直接推动柱塞做往复运动，实现吸、排的液压泵。它们也都采用阀式配流装置，而且大多为定量泵。煤矿液压支架中的乳化液泵一般都是柱塞泵。乳化液泵用于采煤工作面，为液压支架提供乳化液，工作原理靠曲轴的带动做往复运动，实现吸液和排液。 轴向式轴向柱塞泵（英文名：piston pump）是或柱塞的往复运动方向与缸体中心轴平行的柱塞泵。轴向柱塞泵利用与传动轴平行的柱塞在柱塞孔内往复运动所产生的容积变化来进行工作的。由于柱塞和柱塞孔都是圆形零件，可以达到很高的精度配合，因此容积效率高。直轴斜盘式直轴斜盘式柱塞泵分为压力供油型和自吸油型两种。压力供油型液压泵大都是采用有气压的油箱，靠气压供油的液压油箱，在每次启动机器之后，必须等液压油箱达到使用气压后，才能操作机械。如果液压油箱的气压不足时就启动机器，会对液压泵内的滑靴造成拉脱现象，会造成泵回程板与压板的非正常磨损。使用说明:1、变量柱塞泵p08~p100泵的压力及回转数应在规格范围内使用。选用品质应符合iso 之液压油，其粘度范围应在20～200mm2/s，而通常以耐磨耗性iso vg32～68为较佳。泵运转时适当的粘度为20～50mm2/s。2、变量柱塞泵变量柱塞泵p08~p100使用液压油温度范围为5～60℃，液压油温度在0以下的液压油应先加热，在低转速、低压力的启动直到油温上升到5℃始可正式运作。3、变量柱塞泵p08~p100口压力当在吐出流量时，应在-0.3kg/cm3以上，流速在2m/sec以内使用。4、变量柱塞泵p08~p100泵轴心、驱动轴心之中心线误差不得大于0.05mm间隙角度应在1℃以内。5、变量柱塞泵p08~p100请在口端加装滤油网其网目应在150mesh以下，过滤值为100μm，如需增长泵寿命可加装磁性过滤器或过滤值在20μm以下之滤油器。(140kgf/cm以上高压使用时，建议过滤值在10μm以下适当)。6、变量柱塞泵p08~p100液压油应避免金属粉、水等异物渗入而劣化油质，造成泵寿命减短，应充分注意油质，其污染度在nas10以下。7、变量柱塞泵p08~p100泵泄油口应朝上。泄油管直接引导到油箱，泄油管不得连接于其他回油管，泄油管的末端低于油箱中的液面，并尽量远离泵口，泄油口压力其背压力应低于1kgf/cm2。

在斜盘的推进下，斜盘倾角变小，液压泵流量。随着液压泵流量的，主控制阀两侧的压差p也在逐步减小。当液压泵的流量到一-定水平时，压差值与设定的载荷感应弹簧力相等。此时，载荷感应阀芯两端的作到达均衡，阀芯回复到中间的关闭位置，控制的压力不再降落，斜盘不再挪动，液压泵流量坚持在与主控制阀开度相对应的新的恒定值不再。(2)当流量与方向阀开度坚持不变，载荷或工作压力变化时:若主控制阀(流量与方向阀)的开度调定，则因载荷的不性，经常会发作工作压力的动摇。此时的载荷感应和压力---控制也有的特性。当载荷忽然变大时，载荷压力pload霎时升高，作用在载荷感应阀芯两侧的作失去均衡，载荷压力与载荷感应弹簧的压力之和大于液压泵出油口压力，即: pload+ ps>ppump,载荷 感应阀芯向右挪动，翻开液压泵出油口通往控制的通道。同时，载荷压力升高，很快经过油路抵达液压泵的出油口，反响到压力补偿阀的压力控制阀芯的右侧。假如此载荷压力值超越压力补偿弹簧设定的---工作压力值，压力补偿弹簧将被紧缩，压力---阀芯向左挪动，关闭载荷感应阀通往控制的通道，使载荷感应阀暂时失去作用，而翻开控制通往油箱的通道，控制卸压，斜盘倾角变小，液压泵排量，以到达坚持---工作压力和液压泵不被超负荷的压力损伤的目的。压力峰值过后，呈现压力较低的载荷值时，载荷感应阀芯两侧的压力失去均衡。由于此时的液压泵出口压力霎时会高于载荷压力与载荷感应弹簧之和，载荷感应阀芯向左挪动，接通油箱与通往控制的通道依然被压力补偿阀芯关闭着,所以载荷感应阀芯此时不起作用。在载荷压力低于压力补偿设定的液压泵工作压力时，压力补偿设定的液压泵工作压力时，压力补偿弹簧推进压力控制阀芯向右挪动，接通液压泵出口到控制的通道。液压泵为控制供油，霎时有少量液压油经过载荷感应阀油箱中。随着压力的升高，载荷感应阀很快便关闭通往油箱的通道。控制在液压泵压力油后推进斜盘向排量的方向挪动。液压泵排量，工作压力进步，直至到达设定的工作压力并坚持主控制阀调定的流量。(3)当流量为零时的液压泵待命状态:当逐步关闭液压的主控制阀(流量与方向阀)时，液压泵会在坚持工作压力状况下逐步排量，其原理前面曾经引见。但当完整将主控制阀关闭时，载荷感应阀芯两侧的压差到达---，与液压泵出油口压力相等，即而此时，载荷感应弹簧在液压泵出油口压力作用下，载荷感应阀芯向左挪动,接通油箱通往控制的通道。同时，压力补偿弹簧在主控制阀关闭霎时所产生液压泵压力顶峰值的作用下，被紧缩，压力---阀芯将压力感应阀通往控制的通道关闭，控制与油箱直接接通,控制腔卸压，斜盘倾角变小，液压泵排量，压力也。

当从空气罐47的压力表上看到泥浆压力动摇值大于0.2 mpa时，必需停泵，翻开下面的阀门，放掉泥浆，补进空气，时卸下空气罐上的压力表，从_上端口冲洗阀箱。定期(一周左右)检查和冲洗阀箱。皮囊式蓄能器运用半年后应充或，充气压力为3. 0mpa为宜。(二)易损件的改换密封环卸去压环螺钉，---溢流阀，使油压逐步升高，推进，应用泥浆压力把密封环顶松，将提起后停泵，卸去杆与柱塞的衔接螺钉，将密封环卸下，仔细地将柱塞放入泵体33内，用薄的铜片围在柱塞端，把密封环装上，逐一紧固上述螺钉。柱塞办法同上，待柱塞提到较高位置时停泵，卸下杆与柱塞的联接螺钉。然后将柱塞和填料箱一同拨出换上新的柱塞后，逐一紧固上述螺钉。油泵卸下油箱盖螺钉，吊起油箱盖(连同电机)，此必需当心以防撞坏油器和油管，卸掉油泵上的吸、排油管，再卸下固定油泵的螺钉，即可卸下油泵。留意:冲洗阀箱和改换其中的各零件时，不要将紧定杆22顶得太紧，不漏浆即可。拆卸右油缸改换上的撞销时，应留意撞销必需躲开油缸下端盖的缺口(油路联通口)，否则，不能补油而使不能换向。油箱局部要经常坚持清洁，不能用水冲洗箱盖及集成块。液压油要坚持---清洁，- 定要定期检查油的。在好泵的压力以后，-般不要去溢流阀，否则将原来调乱，易呈现毛病。呈现不正常声音，应立刻关机，检查毛病源，修复之。1.泵的启动:1.1对停运六个月以上的泵或露天寄存两个月以上的泵，在重新运用前，应对各运动副和密封部位停止检查。1.2曲轴箱内加注cc15w/40柴油机油，泵运转时，油位处于油标中间位置。1.3盘动皮带，检查运动机构能否有。1.4向稳压器充入---气，充气压力达0.03mpa。1.5自控盘内电接点压力表的过低触点调到大于零小于压力，电接点压力表的过高触点调到额定压力值的1.1倍。1.6开启进水闸阀、回流阀，翻开稳压器上放气阀，待无气体逸出关闭放水阀。1.7请求空载启动泵一个小时，并检查泵的运转情况。1.8关闭注水闸阀，迟缓调理回流阀，每非常钟升5mpa,待压力达注水压力后开启注水闸阀，迟缓关闭回流阀，泵转入正常负载运转。@沙六、操作及调试办法2.泵的停运:2.1迟缓开启回流阀，关闭注水闸阀使泵空载运转。2.2切断电机电源。2.3关闭调理阀、回流阀及进水闸阀。3.留意事项:3.1无论是人为停车还是自动停车，停车后先应该关闭注水闸阀，以切断井下压力的反冲，然后翻开回流阀，并关闭进水闸阀，切断高压水，翻开给水短节上的放水闸门使泵头内泄压。同时察看自控盘上的、压力表，泄压后指针均应指零。当压力表指零后，方可对泵停止拆卸、维修，否则会惹起人身---的严重事故。3.2供液和在泵负载时不允许启动泵。3.3泵在运转时严禁任何修理作业。3.4在维修作业时，必需释放泵里的全部压力，否则不得作业。