此外，f,还使叶片悬伸局部接受弯矩作用，假设f,力过大，或者叶片悬伸过长，叶片还有可能折断。因而，f;分力的存在对叶片泵的寿命和效率都很不利，设计上应设法尽量诚小其数值。在图3-3中，a是定子曲线点处法线方向与叶片方向的夹角，称为压力角，γ是定子与叶片的角。由图可见，各角度之间存在如下关系φ≈a-γ(3-3)因而，要使φ角为0应使压力角等于角γ。由此得出结论，定子曲线与叶片作用的压力角a等于角γ时.对叶片产生的横向作f,小，叶片与转子槽之间的互相作和磨损量小，所以压力角的***值app为aop =arctg/=γ(3-4)当系数j。=0.13时，am=γ=7l。如图3-3所示，在叶片向方向前倾放置的状况下，吸油区定子与叶片作用的角a为a=ψ+θ(3-5)式中ψ为定子曲线点a处的法线与半径0a的夹角，θ为叶片的倾斜角，即叶片方向与半径方向0a的夹角。3.3.2叶片倾角的两种观念1>观念:均衡泵叶片应具有一定的前倾角0,观念以为，均衡式叶片泵的叶片应该向方向朝前倾斜放置。以往消费的大多数叶片泵亦按此准绳设计制造，叶片前倾角其至达1014。这种观念的主要理由如图3-4a所示:定子对叶片作用的横向分力f, 取诀于法向反力f。和压力角a，即f=fisina，为了使f尽可能沿叶片方向作用，以减小有害的横向分f，压力角a越小越好。因而令叶片相关于半径方向倾斜一个角度0，倾斜方向是叶项沿方向朝前偏斜，使压力角a小于ψ角，即a=ψ-0，否则压力角a=ψ将较大。2>新观念: 以为取叶片前倾角θ=0更为合理影响压力角a大小的要素包括定子曲线的外形反映为ψ角的大小>和叶片的.倾斜角θ。实践上定子曲线各点的y角是不同的，转子中，要使压力角a在定子各点均坚持为***值a=qp=γ，除非叶片倾斜角0,能在不同转角时取不同的值，且与ψ坚持同步反值变化,而这在构造上是不可能完成的。

T6C-012-2R00-B1，T6C-012-2R01-B1，T6C-012-2R02-B1，T6C-012-2R03-B1，T6C-012-1L00-B1，

T6ED 072 050 1L00 B1，T6ED 072 050 1L01 B1，T6ED 072 050 1R00 B1，T6ED 072 050 1R01 B1，

T6ED-062-031-1R00-B1，T6CCW-017-005-2R02-C100，T7DBS-B20-B02-3R00-A100，T6CCW-017-008-2L00-C100，

T6ED 045 042 3L00 B1，T6ED 045 045 3R03 B1，T6ED 050 014 3R00 B5，T6ED 050 020 3R00 B5，

T6C-010-2L03-B1，T6C-010-1R01-C1，T6C-010-1R02-C1，T6C-010-1R03-C1，T6C-010-2R01-C1，

T6EDC-042-017-010-1R00-C100，T6EDC-042-017-012-1R00-C100，T6EDC-042-017-014-1R00-C100，

T7D-B14-2L02-A1M0，T7D-B14-1R03-A1M0，T7D-B14-2R03-A1M0，T7D-B14-1L03-A1M0，T7D-B14-2L03-A1M0，

T6EC-050-020-1R00-C100，T6EC-050-022-1R00-C100，T6EC-050-025-1R00-C100，T6EC-050-028-1R00-C100，

T6D-017-2R00-C1，T6C-017-1R00-C1，T6C-017-2R00-C1，T6C-017-1R00-B1，T6C-017-1R02-B1，

T6ED 052 038 1L02 B1，T6ED 052 038 1R01 B1，T6ED 052 038 1R02 B1，T6ED 052 045 1R00 B1，

T6DC-020-014-3L00-B5，T7EDL-072-B38-1R00-A100，T6DC-031-012-2R28-B1，T7EDS-066-B42-1R00-A100，

T6C-006-1R01-B1，T6C-006-1R03-B1，T6C-006-2R00-B1，T6C-006-2R01-B1，T6C-006-2R02-B1，

DENISON叶片泵输油量比较均匀T6C-022-1R00-C1，【T6CC 014 003 1R00 C100】DENISON丹尼逊T6CC 双联叶片泵高压力：P1：240-320 bar，P2：240-320 bar。大排量：P1：50-269 ml/rev，P2：50-158 ml/rev。示例型号：T6CC-025-020-1R00-C100， T6DC-045-014-2R00-C1。机械效率高－典型值为0.94，减小了能量损耗；转速范围宽－转速范围为600～2800 rpm（车用型泵为400～2800 rpm），结合在小规格壳体中安装大排量的泵芯组件的，可工作状态，噪声；低转速（600 rpm，车用型泵为400 rpm）、低压力及高粘度（860 cSt，车用型泵为2000 cSt）运行能力使T6 系列叶片泵能适应低温工况，功耗小且无卡滞危险；压力脉动小－ 约±2 bar，由此可减小液压管道的噪声，并液压回路中其它元件的使用寿命；噪声低－了工作的安全性，了被接受程度

双作用叶片泵的工作原理如图所示为双作用叶片泵的工作原理。定子的两端装有配流盘，定子3的内外表曲线由两段大半径圆弧、两段小半径圆弧以及四段过渡曲线组成。定子3和转子2的中心重合。在转子2上沿圆周均布开有若干条(- -般为12或16条) 与径向成-一定角度(普通为13°) 的叶片槽，槽内装有可自在的叶片。在配流盘上，对应于定子四段过渡曲线的位置开有四个腰形配流窗口，其中两个与泵吸油口4连通的是吸油窗口;另外两个与泵压油口1连通的是压油窗口。当转子2在传动轴带动下转动时，叶片在向心力和底部液压力(叶片槽底部一直与压油腔相通)的作用下压向定子3的内外表，在叶片、转子、定子与配流盘之间构成若干密封空间。当叶片从小半径曲线段向大半径曲线时，叶片外伸,这时所构成的密封容积由小变大，构成局部真空，油液便经吸油窗口;而处于从大半径曲线段向小半径曲线的叶片缩回，所构成的密封容积由大变小，其中的油液遭到，经过压油窗口压出这种叶片泵每转-一周，每个密封容腔完成两次吸、压油，故这种泵称为双作用叶片泵。同时，泵中两吸油区和两压油区各自对称，使作用在转子.上的径向液压力相互均衡，所以这种泵又被称为均衡式叶片泵或双作用卸荷式叶片泵。这种泵的排量不可调，因而它是定量泵。2.双作用叶片泵排量和流量图可知，泵轴转-转时，从吸油窗口流向压油窗口的体积为大半径为r，小半径为r,宽度为b的圆环的体积。由于是双作用泵，所以双作用叶片泵的排量为叶片体积对排量无影响。由于在压油腔，叶片缩回的体积补偿了叶片在压油腔所占的体积。叶片体积对排量无影响。由于在压油腔，叶片缩回的体积补偿了叶片在压油腔所占的体积。连成一体，构成了一个组合的密封工作腔。随着转子的匀速转动，位于大、小半径圆弧处的叶片均在圆弧上，因而组合密封工作腔的容积变化率是平均的。实践上，由于存在制造工艺误差，两圆弧有不圆度，也不可能完整同心;其次，叶片有一定的厚度，又连通压油腔，叶片底槽在吸油区时，耗费压力油,但在压油区时，压力油又被压出，同样会形成了流量脉动。由理论剖析和实验标明，双作用叶片泵的脉动率在叶片数为4的整***且大于8时小，故双作用叶片泵的叶片数通常取为12或16。3.双作用叶片泵构造特性(1)定子过渡曲线定子内外表的曲线由四段圆弧和四段过渡曲线组成(见图)的过渡曲线不只应使叶片在槽中时的径向速度和加速度，变化平均，而且应使叶片转到过渡曲线和圆弧交接点处的加速度突变不大，以减小冲击和噪声。目前双作用叶片泵--般都运用综合性能的等加速、等减速曲线或高次曲线作为过渡曲线。

DENISON叶片泵输油量比较均匀T6C-022-1R00-C1，单作用式叶片泵多用于变量泵,工作压力***为7.0mpa双作用式叶片泵均用于定量泵,工作压力***为7.0mpa,构造改良的高压叶片泵***压力可达16 ~ 21mpa.其中定子具有圆柱形内外表,转子外表也为圆柱形,但定子与转子间有偏心距。叶片按装在转子槽内,并可在槽内,当转子时,在向心力的作用下叶片被甩出,使其在定子。这样在定子、转子和两侧配油盘间就构成若干个密封的工作空间。吸油:转子以逆时针方向。在泵的右侧,叶片在向心力的作用下向外伸出,叶片间的工作空间逐步增大,从吸油口吸油。压油:在泵的左部，叶片被定子的被转子槽内，工作空间逐步减小,油压升高,油液从压油口压出。所以,单作用叶片泵在- -周完成吸压油- -次。3.构造特性(1)单作用叶片泵配有配油盘,其左右两个月牙形的窗口为吸油窗口与压油窗口, 在吸油区和压油区之间有- -段封油区,将吸压油腔隔开。(2)单作用叶片泵是有流量脉动的,其叶片数越多,流量脉动越小，又由于奇数叶片的泵的脉动率要比偶数的低,所以单作用叶片泵的叶片数为奇数, -般为13-15片。(3)改动定子与转子之间的偏心距即可改动流量。偏心距越大,泵油的流量就越大;若偏心反向，即吸油和压油方向相反。(4)由于在压油腔一侧的叶片顶端受压力油作用,将叶片压向转子槽内,为使叶片与定子内外表***, -般在叶片底部经过沟槽与压油腔相通,此时叶片顶部和底部同时受压力油的作用,方向相反,互相抵消。所以叶片只依托向心力作用定在定子内外表。即可处理定子内圆***磨损的问题。(5)由于左右腔的油压不等,转子受径向不均衡力的作用,所以单作用叶片泵- -般不用于高。三、双作用叶片泵1构造组成由定子,转子,叶片和配油盘及端盖组成。其中转子与定子同心装置。定子内外表.近似为椭圆形,该椭圆形由8段曲线组成,包括两段长半径圆弧,两段短半径圆弧和四段过渡曲线。这8段圆弧将转子与定子之间的密封空间分割成了8个局部,分别为2段长圆弧封油区, 2段短圆弧封油区, 2段过渡圆弧压油区及2段过渡圆弧吸油区。

T6ED 062 035 2R01 B1，T6ED 062 035 2R03 B1，T6ED 066 035 2R00 B1，T6ED 066 035 2R27 B1，

T6ED-072-028-1R00-C100，T6ED-072-031-1R00-C100，T6ED-072-035-1R00-C100，T6ED-072-038-1R00-C100，

T6DC-035-012-1R00-C100，T6DC-035-014-1R00-C100，T6DC-035-017-1R00-C100，T6DC-035-020-1R00-C100，

T6EDC-042-035-017-1R00-C100，T6EDC-042-035-020-1R00-C100，T6EDC-042-035-022-1R00-C100，

T7D-B31-1R00-A1M0，T7D-B31-2R00-A1M0，T7D-B31-1L00-A1M0，T7D-B31-2L00-A1M0，T7D-B31-1R01-A1M0，

T6EC-085-031-1R00-C100，T6ED-042-014-1R00-C100，T6ED-042-017-1R00-C100，T6C 012 2R01 B1，

T6C-003-2L00-A1，T6C-003-2L01-A1，T6C-003-2L02-A1，T6C-003-2L03-A1，T6C-003-1R00-B1，

T6ED 062 020 2L02 B1，T6ED 062 024 2L02 B1，T6ED 062 031 2R13 B1，T6ED 062 038 2R00 B1，

T6CM-B08-1R00-C1，T6CM-B08-1R01-C1，T6CM-B08-1R00-C5，T6CM-B17-1R00-C1，T6CM-B17-1R01-C1，

T6C-010-1R02-B1，T6C-010-1R03-B1，T6C-010-2R00-B1，T6C-010-2R03-B1，T6C-010-1L01-B1，

T6EDC-042-014-010-1R00-C100，T6EDC-042-014-012-1R00-C100，T6EDC-042-017-003-1R00-C100，

T7D-B14-2R00-A1M0，T7D-B14-1L00-A1M0，T7D-B14-2L00-A1M0，T7D-B14-1R01-A1M0，T7D-B14-2R01-A1M0，