以双作用叶片泵本身的结构特性完成定量，并参考yb型叶片泵结构，别离现有新技术和新观念中止双作用叶片泵的设计。3.2泵体结构方案分析与选定本设计为单双作用叶片泵，它分为单圆形平衡式叶片泵和单方形平衡式叶片泵两种类型。3.2.1圆形叶片泵圆形叶片泵的主要结构特性和存在问题:1>采用固定侧板，转子侧面与侧板之间的间隙不能自动补偿，高压时透露***。只能工作在7.0mpa以下的中、低压。2>进、出油道都铸造在泵称为暗油道>，铸造清沙困难。而且油道狭窄，高转速时由于流速过快，活动阻力大，容易呈现吸空和气蚀。3>侧板与转子均带耳轴，固然支承定心，但毛坯费料，加工不便当。这种结构装配时对后泵盖联接螺钉拧紧扭矩的均匀性恳求很严，否则容易招致侧板和转子的倾侧，使侧板与转子端面的轴向间隙不均匀，构成局部磨损。. 3.2.2方形叶片泵方形叶片泵主要结构特性与圆形叶片泵相比，主要有以下改进:1>简化了却构，在同等排量的情况下，外形尺寸和重量比圆形泵***减小。2>取梢转子和侧板的耳轴，***了加工工艺性，而且可俭省毛坯材料。装配时即使泵盖四个螺栓的拧紧力矩不很均匀,也不致影响侧板与转子端面的均匀。3>采用浮动压力侧板，进步了容积效率和工作压力。4>进油道设在泵体，排油道设在泵盖，均为开式油道，不只铸造便当，而且油道通畅，即使高转速工作时活动阻力也较小5>传动釉输入端一侧的支 承较强，能够承受径向载荷，允许用皮带或齿轮直接驱动，有一定的耐冲击和振动才干。3.2.3 方案选定综上所述，方形叶片泵具有结构紧凑，体积小，能够顺应高转速和较高压.力工作，耐冲击、振动才干较强等特性，因此***适用于工程车辆液压。加之其加工工艺性也比圆形泵***得多，所以在普通工业机械上也普遍应用，已逐步取代圆形泵。综合思索以.上要素选定方形叶片泵为本设计的叶片泵类型。定子对叶片顶部产生的反作用合力f可以合成为f和f;两个分力见图3-1>,其中横向分力f;枝叶片靠向转于榴一侧并构成转子槽对叶片的反力和阻力见图3-2>， 对叶片的十分不利，***时将会构成转子槽的局部磨损，招致透露，以致因力太大而使叶片被咬住不能伸缩。

150T-94-F-R、50T-14-F-R、50T-14-F-R、150T-61-F-R、150T-61-F-R、150T-48-F-R、150T-48-F-R、

VDC-22BF-86B-86B-20，VDC-11CF-20A-20A-20，VDC-12CF-20A-54A-20，VDC-11CF-25A-25A-20，

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150T-75-F-R、150T-75-F-R、50T-26-F-R、50T-26-F-R、150T-116-F-R、150T-116-F-R、50T-36-F-R、

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PV2R1-25-FRAB-10，PV2R1-25-FRAR-10，PV2R1-25-FRAL-10，PV2R1-31-FRAA-10，PV2R1-31-FRAB-10，

PV2R1-17-FRAB-10，PV2R1-17-FRAR-10，PV2R1-17-FRAL-10，PV2R2-53-FRAA-10，PV2R2-53-FRAB-10，

EALY弋力叶片泵承受较大弯矩VDC-11CL-20A-20A-20，弋力机电是一集销售、服务于一体化的有限公司，专业销售液压，气动机械配件，五金元件。“优质服务，精诚合作”是弋力顾客至上的经营理念，除为客户提品外，还为本身客户提供长期的售后服务，为产品提供维修服务。除了客户给予我们值得信赖的评价外，我们不懈的努力及***率的工作也为我们赢得了更多合作伙伴，其主要合作伙伴有：弋力(ealy) ，弋力聚航（ealyjuhang),(tli),新鸿(hydromax)，油力(yuatsuseiki)等。我司愿以良好的品质，优惠的价格，良好的售后服务，与您共同携手创造美好未来！我们愿为产业自动化尽一份心力，并使生产成本及效率有所贡献，谨此期待各行各业惠予支持与指教！我们将竭诚为您服务，让我们尽心尽力，让每***尽善尽美！阀门的主要技术规范：强度性能阀门的强度性能是指阀门承受介质压力的能力。阀门是承受内压的机械产品，因而必须具有足够的强度和刚度，以保证长期使用而不发生破裂或产生变形。密封性能阀门的密封性能是指阀门各密封部位介质泄漏的能力，它是阀门重要的技术性能指标。阀门的密封部位有三处：启闭件与阀座两密封面间的处；填料与阀杆和填料函的配和处；阀体与阀盖的连接处。其中前一处的泄漏叫做内漏，也就是通常所说的关不严，它将影响阀门截断介质的能力。对于截断阀类来说，内漏是不允许的。后两处的泄漏叫做外漏，即介质从阀内泄漏到阀外。外漏会造成物料损失，污染，***时还会造成事故。对于易燃易爆、有毒或有放射的介质，外漏更是不能允许的，因而阀门必须具有可靠的密封性能。

泵的排量近似表达式为上式也标明，只需改动偏心距e，即可改动泵的输出流量。单作用叶片泵的定子内径和转子外径都为圆柱面,由于偏心安排，其容积变化是不均匀的，因此有流量脉动。理论分析标明，叶片数为奇数时脉动率较小，而且泵内的叶片数越多，流量脉动率就越小。思索到上述缘由和结构上的***，- .般叶片数为13或15。(3)单作用叶片泵的结构特性(a)为了调理泵的输出流量，需定子位置，以改动偏心距e。(b)径向液压作不平衡，因此***了工作压力的进步。单作用叶片泵的额定压力- -般不超越7 mpa;(c)存在困油现象。由于定子和转子两圆柱面偏心安排，当相邻两叶片同时在吸、压油窗口之间的密封区内工作时，容腔会产生困油现象。为了消弭困油现象带来的危害,通常在配流盘压油窗口边缘开三角形卸荷槽。(d) 叶片后倾。单作用叶片泵叶片倾角安装得主要矛盾不在压油腔，而在吸油腔。由于单作用叶片泵在压油区的叶片通压力油，而在吸油区的叶片不通压力油而与吸油口连通，为了使吸油区的叶片能在向心力的作用下顺利甩出，叶片采取后倾-一个角度安放。通常后倾角为24度(4)限压式变量叶片泵(a)外反响式变量叶片泵的工作原理。下图为外反响限压式变量叶片泵工作原理图。转子2的中心o1是固定的，定子3可以左右，在限压弹簧5的作用下，定子3被推向左端，使定子中心o2和转子中心o之间有- -初始偏心量eg。它决议了泵的***流量9max。定子3的左侧装有反响液压缸6，其油腔与泵出口相通。在泵工作中，液压缸6的对定子3施加向右的反响力pa(a为液压缸6的有效作用面积)。若泵的工作压力抵达p值时，定子所受的液压力与弹簧力相平衡，有pga=kx (k为弹簧刚度，为弹簧的预紧缩量) ,这里pp称为泵的限定压力。当泵的工作压力p***偏心距坚持不变，泵的流量也维持***值qmax;当泵的工作压力p>pp时，pa>lkxg。 限压弹簧被紧缩，定子右移，偏心距减小，泵的流量也随之疾速减小。(b) 内反响变量叶片泵的工作原理。内反响变量叶片泵的工作原理与外反响式相似，但是，泵的偏心距的改动不是依托外反响液压缸，而是依托内反响液压力的直接作用。内反响式变量叶片泵配流盘的吸、压油窗口布置如图所示，由于存在偏角日，压油区的压力油对定子3的作f在平行于转子、定子中心连线01o2的方向有- -分力fx。

EALY弋力叶片泵承受较大弯矩VDC-11CL-20A-20A-20，叶片安放角如图所示，叶片在压油区工作时，它们均受定子内表面推力的作用不时缩回槽内。当叶片在转子中径向安放时，定子表面对叶片作的方向与叶片沿槽的方向所成的压力角β较大，因而叶片在槽内运动时所遭到的力也较大，使叶片困难，以致被卡住或折断。为了解决.这一矛盾，可以将叶片不按径向安放，而是顺转向前倾一个角度日，这时的压力角就是β°=β-θ。压力角的减小有利于叶片在槽内的，所以双作用叶片泵转子的叶片槽常做成向前倾斜-一个安放角日。在叶片前倾安放时，叶片泵的转子就不允许反转。上述的叶片安放不是***的，理论标明，经过配流孔道以后的压力油引入到叶片后，其压力值小于叶片顶部所受的压油腔压力，因此在压油区推压叶片缩回的力除了定子内表面的推力之外，还有液压力( 由顶部压力与压力之差惹起)，所以上述压力角过大使叶片难以缩回的推理就不十分确切。目前，有些叶片泵的叶片作径向安放仍能正常工作。(3)端面间隙的自动补偿叶片泵同样存在着透露问题，***是端面的透露。为了端面透露，采取的间隙自动补偿措施是将配流盘的外侧与压油腔连通，使配流盘在液压推力作用下压向定子。泵的工作压力愈高，配流盘就会愈加贴紧定子。同时，配流盘在液压力作用下发作变形，亦对转子端面间隙中止自动补偿。(4)进步工作压力的主要措施双作用叶片泵转子所承受的径向力是平衡的，因此工作压力的进步不会遭到这方面的***。同时泵采用配流盘对端面间隙中止补偿后，泵在高压下工作也能坚持较高的容积效率。双作用叶片泵工作压力的进步,主要受叶片与定子内表面之间磨损的***。前面曾经提到，为了***叶片顶部与定子内表面紧密，一切叶片的都是与压油腔相通的。当叶片处于吸油区时，其作用着压油腔的压力，顶部却作用着吸油腔的压力，这一压力差使叶片以很大的***向定子内表面，加速了定子内表面的磨损。当泵的工作压力进步时，这个问题就更显***，所以必需在结构上采取措施，使吸油区叶片压向定子的作减小。可以采取的措施有多种，下面引见在高压叶片泵中常用的双叶片结构和子母叶片结构。(a)双叶片结构。如图所示，在转子2的每一槽 内装有两片叶片1，叶片的顶端和两侧面的倒角构成v形通道，使压力油经过通道进入顶部(图中未标出通油孔道)，这样，叶片顶部和压力相等，但承压面积并不一-样，从而使叶片1压向定子3的作不致过大。.(b)子母叶片结构。子母叶片又称复合叶片，如图所示。

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