综述
1、产品方案
1生产能力
小时产量；建筑石膏14t/h.
年产量；建筑石膏10万吨
2燃烧原料要求
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序号 |
名称 |
单位 |
指标 |
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01 |
石膏品味 |
% |
》90 |
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02 |
附着水 |
% |
《15.0 |
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03 |
氧化碳 |
% |
《0.1 |
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04 |
氧化钠 |
% |
《0.06 |
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05 |
氯离子 |
% |
《400 |
2、主要技术规格
3、1质量标准
4、生产出的建筑石膏符合中华人们共和国建筑石膏国家标准
（GB9776-1999),符合以下要求
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产品组成 |
二水石膏《3% |
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半水石膏》85% |
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无水石膏《4% |
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初凝时间 |
》3min(可调） |
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终凝时间 |
《30min(可调） |
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抗折强度（2h) |
>3.0MPa |
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抗压强度 |
》7.0MPa |
3.2产品规格
可根据用户要求通过调整工艺参数生产满足纸面石膏板、粉刷石膏的建筑石膏粉。
4、材料平衡计算
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序号 |
名称 |
单位消耗（t/t) |
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1 |
二水石膏 |
1.37 |
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2 |
蒸汽（>0.8MPa,温度>260 C) |
500-550kg |
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3 |
电 |
23kw.h |
5 燃料
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类型 |
蒸汽 |
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每小时消耗 |
大约7.7t |
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买方应根据卖方的指示将热源供应到的位置上 |
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6.、压缩空气
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生产用压缩空气 |
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所有车间除尘用压缩空气 |
4.1m/min压力0.7MPa |
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整个工厂的总消耗 |
4.1m/min |
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质量要求 |
无油、无水、无尘 |
7、除尘系统
在建筑石膏粉烘干、煅烧和输送过程以及尾气中会产生含有粉尘的气体。为满足环保要求，本系统在粉尘产生区设立灰尘收集点及收尘口，并安装脉冲袋式除尘器，尘源区的含尘空气将全部经过除尘器过滤后再排向室外，废弃排放浓度少于10mg/立方米。符合环保要求和工业事业卫生标准。收集的灰尘通过输送设备运送到系统中。
8、生产车间尺；按平面布局图
9、工作体质
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工作日 |
300/年 |
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班 |
每天3班 |
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工作时间 |
每班8小时 |
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客户可根据当地工作时间标准进行调整 |
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10、人力要求
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序号 |
岗位 |
人/班 |
班/天 |
人/天 |
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1 |
喂料 |
1 |
3 |
3 |
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2 |
生产控制（含控制室） |
1 |
3 |
3 |
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3 |
实验室 |
兼 |
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4 |
巡查、维修、班长 |
1 |
3 |
3 |
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5 |
包装 |
2 |
1 |
2 |
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6 |
总计 |
11人 |
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原料系统
原料系统设备清单如下表所示。表中仅列出了主要设备的名称以及对部分重要设备出力、材质等的一般要求，设备尺寸、功率、规格型号等其他参数及设备数量由投标方进行补充。
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序号 |
设备名称 |
规格/型号 |
单位 |
数量 |
备注 |
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1 |
上料斗 |
15m³×2，8mm钢板和14#槽钢 |
台 |
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2 |
振动电动机 |
YZS型 |
台 |
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|
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3 |
皮带称 |
计量60m³/h，精度≤±0.5% |
台 |
|
|
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4 |
皮带输送机 |
|
台 |
|
|
|
5 |
永磁自卸式除铁器 |
|
台 |
|
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6 |
振动筛 |
|
台 |
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|
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7 |
皮带输送机 |
|
台 |
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5.2.2 预干燥系统
预干燥系统设备清单如下表所示。表中仅列出了主要设备的名称以及对部分重要设备出力、材质等的一般要求，设备尺寸、功率、规格型号等其他参数及设备数量由投标方进行补充。
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序号 |
项目名称 |
规格/型号 |
单位 |
数量 |
备注 |
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1 |
缓冲仓 |
约8m³ |
台 |
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2 |
皮带秤 |
计量10-50t/h，精度≤±0.5% |
台 |
|
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3 |
自清洁给料机 |
给料量10-60t/h |
台 |
|
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4 |
桨叶干燥机 |
要求：凡是与石膏直接接触的部位采用316L不锈钢，叶片厚度12mm，外壳材质Q235B，厚度10mm，单台干燥机时产不低于14t/h，进料含水率15%~17%，出料含水率低于3% |
台 |
2 |
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5 |
手动闸板阀 |
|
台 |
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|
|
6 |
刚性给料机 |
|
台 |
|
|
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7 |
螺旋输送机 |
输送量60m³/h。 |
台 |
|
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|
8 |
拉链输送机 |
输送量60m³/h |
台 |
|
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9 |
高温布袋收尘器 |
排放浓度：≤10mg/m3，袋笼：碳钢喷涂二氧化硅，实现自动喷吹功能 |
台 |
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|
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10 |
除尘器变频引风机 |
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台 |
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11 |
除尘器底部螺旋机 |
输送能力：30m3/h，输送物料：干燥后的含表面水小于2%的脱硫石膏 |
台 |
|
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12 |
除尘器底部分格轮 |
输送能力：30m3/h |
台 |
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13 |
螺旋输送机 |
输送量60m³/h |
台 |
|
|
经过烘干后的原料先经过粉碎机粉碎，再通过煅烧炉提升机进入脱硫石膏煅烧炉内煅烧，该煅烧炉采用流态化煅烧，保证了煅烧的均匀性。
另外在煅烧炉上设置回料阀，少量高温的干石膏粉返回到桨叶干燥机，辅助桨叶干燥机完成原料烘干。
煅烧后的半成品经过冷却后进入磨机改性粉磨，再通过气流输送进入成品仓。双嘴包装机或吨包机完成包装。
生产过程中产生的粉尘主要来源有三处，第一处为烘干阶段，由脉冲布袋除尘器进行处理，过滤出的脱硫石膏再通过螺旋输送机回到桨叶干燥机内。第二处为煅烧阶段，由旋风分离器和脉冲布袋除尘器进行处理，过滤出的脱硫石膏再通过螺旋输送机回到煅烧提升机。第三处为气流输送阶段，粉尘通过仓顶除尘器处理，确保生产车间无粉尘排放。
煅烧所使用的蒸汽首先接入蒸汽灌，从蒸汽罐再分流道烘干和煅烧设备内。
2.3组成部分
设备由原料系统、预干燥系统、煅烧系统、回料系统、供热系统、控制系统、除尘系统、成品储存系统组成，各工段以提升输送、管道等相连接，最终将二水脱硫石膏煅烧为合格的半水石膏。
该料输送带、除铁器、湿料喂料器及电控部分等组成。它的作用是按设备的煅烧要求，根据2.3.1原料系统：
原料系统是供给设备二水脱硫石膏原料的，主要有上料斗、辅助振动器、计量皮带、原原料湿度和流量，输送给设备相应的二水石膏原料。
2.3.2预干燥系统：
在热源使用过热蒸汽的前提下，预系统采用桨叶烘干机进行原料干燥。该机主要由W形壳体和两根空心桨叶轴及传动装置组成，中空轴上排列有中空叶片，机体内壁、叶片及空心轴采用16锰钢，保证耐热、耐腐、不开裂。
其烘干流程如下：原料从计量皮带送入桨叶干燥机后，过热蒸汽通过桨叶干燥机的内壁及桨叶表面，将热量传到给原料，同时持续缓慢的旋转搅拌，使原料受热更加均匀；原料随着桨叶旋转，不断地蒸发水分，同时向出料口推进；原料预干燥完成后，通过提升机进入下一环节--煅烧。蒸发出来的水份通过排湿风机排出，但是在排湿过程中，会有小部分粉尘随着负压空气出来，所以需要引入旋风分离器及脉冲布袋除尘器，做到粉尘无排放的目的；，旋风分离器和布袋除尘器过滤出来的粉体，通过输送设备再次进入桨叶干燥机再次利用。
供热系统：
项目所需热源全部为电厂饱和蒸汽，温度240℃左右，蒸汽压力1.2Mpa。由于项目靠近电厂，蒸汽利用较为方便，而且在使用蒸汽的过程中，无再次污染排放。在使用安全性方面，蒸汽管道配备了蒸汽压力表、多重手动蒸汽阀门和自动快速截止阀门，使用蒸汽的相关设备也经过试压，所用蒸汽压力均在设备耐压的安全范围内，蒸汽管道外层及设备外层采用硅酸铝和岩棉保温材料，保证了工作人员的人身安全。
2.3.3煅烧系统：
经过长期实践，并结合国内外先进工艺进行了优化改造，该改造工艺对主煅烧流程采用典型的分室石膏煅烧工艺，用分室石膏煅烧炉替代回转窑，在节约占地面积的同时，也降低了能耗。
概述如下：
分室石膏煅烧炉是一种应用流态化技术煅烧高含水率化学石膏的高效节能设备。FD—分室石膏煅烧炉以饱和蒸汽作热源进入煅烧炉后，通过热交换器，把热量传递给石膏，使二水石膏脱去部分结晶水变成半水石膏。
分室石膏煅烧炉为分室石膏煅烧装置，底部有活化风换热器和多孔板，在床层内装有大量加热管，管内加热介质为饱和蒸汽，热量通过管壁传递给管外处于流态化的石膏粉，使石膏粉脱水分解。
2.3.5除尘系统：
组成。
脉冲布袋除尘器
该生产线属于全封闭式运行模式，主要由脉冲布袋除尘器、引风机、空气压缩机等设备除尘器本体由钢结构框架、箱体、灰斗、滤袋和袋笼等组成。除尘效率可达99.99%。
其工作原理是含尘烟气由除尘器的进风均流装置进入上箱体，当滤袋上的粉尘越积越多，设备阻力达到限定的阻力值时，由清灰控制装置按清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定时间程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用气体瞬间喷吹使滤袋内压力剧增，将滤袋上的粉尘抖落在灰斗中，灰斗中的粉尘再由卸料器排出。排出后的高温粉尘通过传输设备再次进入预干燥系统。
综上所述，本项目在生产过程中热源使用电厂过热蒸汽，不会产生硫化物等有害气体。
生产中产生的烟尘气体，由旋风分离器和脉冲布袋除尘器共同处理，除尘效率高达99.99%，出口含尘量低于20mg/m³，低于国家大气排放标准。
2.3.6控制系统：
西门子Wincc7.3-DCS组态中控系统，系统构成：
系统由工程师站、操作站-上位机（商用机或者工控机）、通讯-工业以太网交换机、控制站-西门子PLC（西门子S7-200-Smart或者S7-300或者S7-400或者S7-1200或者S7-1500）、现场工作站、现场设备构成。
三、生产线配置
1电力配置
|
装机总功率 |
522.37kw |
|
实际使用功率 |
400kw |
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电压要求 |
~400V/~220V |
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频率要求 |
50Hz |
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甲方应将主电源接至现场配电室内 |
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2人力配置
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序号 |
岗位 |
人/班 |
班/天 |
人/天 |
|
1 |
铲车司机 |
1 |
3 |
3 |
|
2 |
生产线控制 |
1 |
3 |
3 |
|
3 |
巡检、维修 |
1 |
3 |
3 |
|
总计 |
9人 |
|||
3生产用水
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生产线耗用 |
无 |
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设备冷却用水 |
1m³/小时，循环使用 |
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生活用水 |
1m³/天 |
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水压 |
约0.25Mpa |
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水质 |
符合城市饮用水要求 |
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生活用水由甲方布置。 |
|
4蒸汽配置
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类型 |
饱和蒸汽 |
|
压力 |
1.0-1.2Mpa |
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温度 |
≥240℃ |
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使用量 |
7吨/小时（生产1吨成品需约0.5吨蒸汽） |
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蒸汽管道由甲方接至现场位置，并保留截止阀。 |
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5压缩空气
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生产用压缩空气 |
2.0m³/min |
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车间除尘用压缩空气 |
2.0m³/min |
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压力要求 |
0.5~0.7Mpa |
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质量要求 |
无油、无水、无尘 |
6工作体制
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工作日 |
300天/年 |
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班 |
3班/天 |
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工作时间 |
24小时/天 |
7生产车间
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名称 |
建筑小占地面积 |
层数 |
层高 |
|
生产车间 |
20X50米 |
1 |
12米 |
|
仓库 |
20X30米 |
1 |
6米 |
|
配电室 |
5X8 |
1 |
3.6米 |
|
基础及车间建设由甲方负责。 |
|||
