变频器技术要求

5.3.3.1 变频器应采用微处理器控制。变频器要求采用无速度传感器反馈矢量控制方式，逆变器开关模式必须优于传统的PWM（脉宽调制）控制方式。变频器应采用具有现代先进技术水平的绝缘栅双极型晶体管（IGBT）作为功率输出器件。

5.3.3.2 变频器应能显示设备的用电量，而不需要额外的电表来计用电量，并且显示值应不小于3000MWh变频器柜用于系统电压380V应按相应的要求进行设计。

5.3.3.3 变频器在整个输出速度范围内，功率因数都不低于0.98；变频器在额定负载时效率应不低于97.5%。

5.3.3.4 为了防止电机意外反向运行，变频器必须具有相序检测功能和可以选择的禁止反向运行功能。

5.3.3.5 变频器要求在不加设额外的仪表的条件下，可显示并记录电机的“总消耗量KWH”和“总运行时间”，方便用户统计有关数据，进一步优化各项参数。

5.3.3.6 为安全考虑，变频器必须具有禁止上电起动功能。当变频器重新上电时，即使变频器的起动输入信号仍然存在，变频器也不许运行。

5.3.3.7 为了防止非法或意外的变频器参数访问及修改操作，变频器必须提供软件密码锁功能。在需要的时候，可以设置密码；仅当输入正确的密码后，才可操作变频器。

5.3.3.8 必须能与任何符合IEC标准设计的电机一起使用，而不需使用特殊的变频专用电机，也不需降低电机的额定值，或导致电机的额外温升。

5.3.3.9 必须能输出优质的正弦波电机电流和全圆励磁波形，使电机在变频器控制下运行与在电网下运行一样，不能给电机运行带来任何负面的影响。变频器的输出不得影响电机绝缘、电机效率、电机寿命。

5.3.3.10 应具有系统联锁功能。在出现异常情况时，变频器根据联锁信号停止电机或指令电机以预设定的频率运行。

5.3.3.11 要求内置直流电抗器，以降低设备对电网的谐波污染。

5.3.3.12 应至少支持3个跳跃频率，使电机能跨越诱发系统谐振的转速，使电机在整个速度范围内和可变负荷稳定运行。而且3个跳跃频率的带宽可以编程调整。

5.3.3.13 能够启动正在旋转的电机，以防止对电机和机械产生冲击。

5.3.3.14 具有2套独立可调整的加减速时间。变频器能够根据负载情况自动调整减速或停车时间，以避免直流母线电压过高导致故障停车。

5.3.3.15 具有自动休眠功能。在系统的流量或压力到达且变动不大时，变频器按照编程要求，停止或重新起动电机运行，以降低电机损耗和节约能源。

5.3.3.16 变频器必须具有主电源过压、欠压、缺相、输入不平衡等电源故障保护。

5.3.3.17 变频器必须具有变频器过载、中间直流电压过高/低、变频器冷却风扇故障、变频器温升过高，设定信号过高/低、反馈信号过高/低、变频器故障、串行通讯超时故障保护的功能。

5.3.3.18 变频器必须具有输出短路、电机I2t过载、电机相间/相地短路、电机缺相保护。

5.3.3.19 变频器选用ABB、西门子、东方日立品牌，在电厂有良好的业绩。

该生产线属于全封闭式运行模式，主要由脉冲布袋除尘器、引风机、空气压缩机等设备组成。

脉冲布袋除尘器

除尘器本体由钢结构框架、箱体、灰斗、滤袋和袋笼等组成。除尘效率可达99.99%。

其工作原理是含尘烟气由除尘器的进风均流装置进入上箱体，当滤袋上的粉尘越积越多，设备阻力达到限定的阻力值时，由清灰控制装置按清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定时间程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用气体瞬间喷吹使滤袋内压力剧增，将滤袋上的粉尘抖落在灰斗中，灰斗中的粉尘再由卸料器排出。排出后的高温粉尘通过传输设备再次进入预干燥系统。

综上所述，本项目在生产过程中热源使用电厂过热蒸汽，不会产生硫化物等有害气体。

生产中产生的烟尘气体，由旋风分离器和脉冲布袋除尘器共同处理，除尘效率高达99.99%，出口含尘量低于10mg/m³，低于国家大气排放标准。

2.3.6控制系统：

西门子Wincc7.3-DCS组态中控系统，系统构成：

系统由工程师站、操作站-上位机（商用机或者工控机）、通讯-工业以太网交换机、控制站-西门子PLC、现场工作站、现场设备构成。

2.3.7输送、改性及储存：

煅烧后的脱硫石膏经冷却器冷却至80℃左右，然后改性粉磨进入至成品仓。即可包装使用。

三、生产线配置

1电力配置

2人力配置

3生产用水

4蒸汽配置

5压缩空气

6工作体制

7生产车间