1、煅烧沸腾炉的工艺特点
（1）设备小巧，生产能力大
沸腾炉生产能力的大小由沸腾炉的热换面积来决定。沸腾炉由于实现了物料的彻底流太化，炉内不需要安装搅拌设备。在炉内可以高密度地安装很多加热管，因此尺寸不大的炉子就可以有非常大的传热面积。另外，沸腾炉采用的热源为真气，传热系数和传热面积都较大，总穿热量也就大。所以沸腾炉的生产能力比较大，这是其他传统的外热式煅烧设备无法相比的
（2）结构简单，不易损坏
由于物料实现了流太化，炉子就不需要有转动的部件，炉子的结构就简单得多。不
但制造方便，投产后也几乎不需要维修保养。由于用的是低温热源，炉子在任何情况下都没有被烧坏的危险，设备使用寿命也特别长。
（3）设备紧凑，占地少
沸腾炉是立式布置的设备，设备非常紧凑。占地面积少
（4）能耗较低
沸腾炉的热能消耗和电能消耗都较低。热能方面：从热源传递给物料的热能，除了小部分用于加热炉底鼓入的冷空气以及少量的炉体散热损失外，几乎都能有效地用于物料的脱水分解。炉子本身的热效率在95%以上。因此沸腾炉总的热效率是比较高的，采用蒸汽，可达90%以上。一般的外热式煅烧设备虽然直接使用一次热源，但热效率很少 超过80%。国内沸腾炉的热耗指标为7.7x105KJ/t(18.33万kcal/t)建筑石膏。电能方面：沸腾炉不需要转动，也没有搅拌机，物料主要是靠石膏脱水产生的水蒸气来实现流太化的，需要在炉底鼓入的空气也很有限，配套鼓风机的功率也很小，因此沸腾炉的电能消耗比传统的煅烧设备少的多。
（5）操作方便，容易实现自动控制
流化床有一个特点，就是床层中物料温度一致。因此操作中只要控制物料一个设定温度，就可以连续稳定地生产出合格产品。单一的控制参数，很容易实现主动控制。
（6）产品质量好，熟石膏相组成比较理想，物理性能稳定
由于采用低温热源，石膏不易过烧，只要控制出料温度合适，成品中不含二水石膏，无水石膏III也只在5%以内，其余均为半水石膏。这样的相组成很理想，物理性能也很稳定。
（7）基建投资省，运行费用低
由于沸腾炉设备小巧、结构简单、占地少，因此基建投资较同等生产规模的其他类型煅烧设备节省。投产后，由于能耗较低、维修工作量少、使用寿命长，因此运行费用也较省。
供热系统：
项目所需热源全部为新型环保生物质燃料，热值≥4500kcal。生物质热风炉是采用自动化燃烧方式，生物质颗粒由提升机送入料斗内，下部配备自动给料机，可根据预设的供料速度供料，因此也保证了燃料匀速恒定的供给，燃烧所产生的热量也会恒定在使用区间内。另外热风炉为明火作业方式，炉体内使用高温耐火砖隔离热量，炉体外部及热风管道用硅酸铝保温材料覆盖，保证了工作人员的人身安全。
2.3.5除尘系统：
该生产线属于全封闭式运行模式，采用先进的旋风分离和脉冲布袋除尘两种工艺。该工艺为多级除尘，主要由旋风分离器、脉冲布袋除尘器、引风机、等设备组成。
旋风分离器
生产线工作时产生的含尘气体首先进入旋风分离器，旋风分离器的分离效果：在设计压力和气量条件下，均可除去≥10μm的固体颗粒。在工况点，分离效率为99%，在工况点±15%范围内，分离效率为97%。正常工作条件下，单台旋风分离器在工况点压降不大于0.05MPa。
旋风分离器采用立式圆筒结构，内部沿轴向分为集液区、旋风分离区、净化室区等。旋风分离器适用于净化大于1-3微米的非粘性、非纤维的干燥粉尘。它是一种结构简单、操作方便、耐高温、设备费用低的净化设备，旋风除尘器在净化设备中应用得最为广泛。
脉冲布袋除尘器
除尘器本体由钢结构框架、箱体、灰斗、滤袋和袋笼等组成。除尘效率可达99.99%。
其工作原理是含尘烟气由除尘器的进风均流装置进入上箱体，当滤袋上的粉尘越积越多，设备阻力达到限定的阻力值时，由清灰控制装置按清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定时间程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用气体瞬间喷吹使滤袋内压力剧增，将滤袋上的粉尘抖落在灰斗中，灰斗中的粉尘再由卸料器排出。排出后的高温粉尘通过传输设备再次进入预干燥系统。
综上所述，本项目在生产过程中热源使用电厂过热蒸汽或天然气，不会产生硫化物等有害气体。
生产中产生的烟尘气体，由旋风分离器和脉冲布袋除尘器共同处理，除尘效率高达99.99%，出口含尘量低于30mg/m³，低于排放标准。
原料系统
原料系统设备清单如下表所示。表中仅列出了主要设备的名称以及对部分重要设备出力、材质等的一般要求，设备尺寸、功率、规格型号等其他参数及设备数量由投标方进行补充。
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序号 |
设备名称 |
规格/型号 |
单位 |
数量 |
备注 |
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1 |
上料斗 |
15m³×2，8mm钢板和14#槽钢 |
台 |
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2 |
振动电动机 |
YZS型 |
台 |
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3 |
皮带称 |
计量60m³/h，精度≤±0.5% |
台 |
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4 |
皮带输送机 |
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台 |
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5 |
永磁自卸式除铁器 |
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台 |
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6 |
振动筛 |
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台 |
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7 |
皮带输送机 |
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台 |
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5.2.2 预干燥系统
预干燥系统设备清单如下表所示。表中仅列出了主要设备的名称以及对部分重要设备出力、材质等的一般要求，设备尺寸、功率、规格型号等其他参数及设备数量由投标方进行补充。
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序号 |
项目名称 |
规格/型号 |
单位 |
数量 |
备注 |
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1 |
缓冲仓 |
约8m³ |
台 |
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2 |
皮带秤 |
计量10-50t/h，精度≤±0.5% |
台 |
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3 |
自清洁给料机 |
给料量10-60t/h |
台 |
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4 |
桨叶干燥机 |
要求：凡是与石膏直接接触的部位采用316L不锈钢，叶片厚度12mm，外壳材质Q235B，厚度10mm，单台干燥机时产不低于14t/h，进料含水率15%~17%，出料含水率低于3% |
台 |
2 |
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5 |
手动闸板阀 |
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台 |
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6 |
刚性给料机 |
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台 |
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7 |
螺旋输送机 |
输送量60m³/h。 |
台 |
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8 |
拉链输送机 |
输送量60m³/h |
台 |
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9 |
高温布袋收尘器 |
排放浓度：≤10mg/m3，袋笼：碳钢喷涂二氧化硅，实现自动喷吹功能 |
台 |
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10 |
除尘器变频引风机 |
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台 |
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11 |
除尘器底部螺旋机 |
输送能力：30m3/h，输送物料：干燥后的含表面水小于2%的脱硫石膏 |
台 |
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12 |
除尘器底部分格轮 |
输送能力：30m3/h |
台 |
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13 |
螺旋输送机 |
输送量60m³/h |
台 |
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5.2.3 煅烧系统
煅烧系统设备如下表所示。表中仅列出了主要设备的名称以及对部分重要设备出力、材质等的一般要求，设备尺寸、功率、规格型号等其他参数及设备数量由投标方进行补充。
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序号 |
项目名称 |
规格/型号 |
单位 |
数量 |
备注 |
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1 |
斗式提升机 |
输送量60m³/h |
台 |
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2 |
输送系统除尘器 |
出口浓度小于10mg/Nm3，袋笼：碳钢喷涂二氧化硅，实现自动喷吹功能 |
台 |
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3 |
复频筛 |
输送量60m³/h |
台 |
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4 |
缓冲仓 |
约30m³ |
台 |
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5 |
手动闸板阀 |
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台 |
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6 |
刚性给料机 |
|
台 |
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7 |
螺旋输送机 |
输送量60m³/h |
台 |
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8 |
沸腾炉 |
材质20G，壳体厚度不小于10mm |
台 |
1 |
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9 |
煅烧罗茨风机 |
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台 |
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10 |
高温布袋收尘器 |
排放浓度：≤10mg/m3，袋笼：碳钢喷涂二氧化硅，实现自动喷吹功能 |
台 |
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11 |
除尘器变频引风机 |
|
台 |
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12 |
除尘器底部螺旋机 |
输送能力：30m3/h，输送物料：煅烧后的建筑石膏 |
台 |
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13 |
除尘器底部分格轮 |
输送能力：30m3/h |
台 |
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14 |
三通卸料阀 |
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台 |
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15 |
螺旋输送机 |
输送量60m³/h |
台 |
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16 |
斗式提升机 |
输送量50m³/h |
台 |
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17 |
中转仓 |
约30m³ |
台 |
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18 |
单机脉冲袋式除尘器 |
排放浓度：≤10mg/m3，袋笼：碳钢喷涂二氧化硅，实现自动喷吹功能 |
台 |
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19 |
手动闸板阀 |
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台 |
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20 |
刚性给料机 |
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台 |
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21 |
螺旋输送机 |
输送量50m³/h |
台 |
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5.2.4 冷却、改性成品系统
冷却、改性成品系统设备如下表所示。表中仅列出了主要设备的名称以及对部分重要设备出力、材质等的一般要求，设备尺寸、功率、规格型号等其他参数及设备数量由投标方进行补充。
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序号 |
项目名称 |
规格/型号 |
单位 |
数量 |
备注 |
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1 |
冷却器 |
换热管材质G20 |
台 |
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2 |
冷却罗茨风机 |
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台 |
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3 |
冷却引风机 |
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台 |
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4 |
螺旋输送机 |
输送量60m³/h |
台 |
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5 |
斗式提升机 |
输送量60m³/h |
台 |
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6 |
针型磨 |
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台 |
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7 |
冷却器及磨机除尘器 |
排放浓度≤10mg/Nm3，袋笼：碳钢喷涂二氧化硅，实现自动喷吹功能 |
台 |
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8 |
螺旋输送机 |
输送量60m³/h。 |
台 |
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9 |
斗式提升机 |
输送量60m³/h |
台 |
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10 |
FU拉链输送机 |
输送量60m³/h |
台 |
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11 |
气动闸板阀 |
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台 |
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12 |
仓顶除尘器 |
出口浓度小于10mg/Nm3，袋笼：碳钢喷涂二氧化硅，实现自动喷吹功能 |
台 |
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13 |
450m3成品仓 |
粉仓直径10m，下锥角度60°，圆体采用δ8mm和δ10mm的Q235B弧形钢板拼接而成，下锥采用δ10mm的Q235B弧形钢板拼接而成，仓顶采用δ4mm的Q235B钢板拼接而成，焊接方式采用双面连续焊缝，防腐底漆3遍、面漆3遍 |
台 |
1 |
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14 |
气动吹气室系统 |
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台 |
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15 |
手动闸板阀 |
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台 |
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16 |
刚性给料机 |
|
台 |
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17 |
螺旋输送机 |
|
台 |
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18 |
气动闸板阀 |
|
台 |
|
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19 |
螺旋输送机 |
|
台 |
|
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20 |
斗式提升机 |
|
台 |
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21 |
气动三通阀 |
|
台 |
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5.2.5 除尘器的技术要求
5.2.5.1 布袋除尘器的特性
（1）除尘器整体及风机采用碳钢结构，做防腐处理，耐腐蚀性能好，使用寿命长，保证了设备的长期高效运行。
（2）采用先进的分室离线清灰方式，防止清灰后粉尘的“再吸附”现象；布袋采用拒水防油涤纶针刺毡滤料，保证了除尘和清灰效果，收尘效率＞99.99%，除尘器排放完全满足国家环保标准。
（3）采用一室双阀的脉冲阀配置，喷吹能量大，清灰效果好。
（4）滤袋袋口采用弹簧涨紧结构，拆装方便，密封性好。
（5）清灰周期可根据滤袋积灰情况灵活可调。
（6）整机可分室换袋维修，随主机运转率达100%。
（7）除尘器能与皮带联锁运行，也可以远方自动运行，操作方便。
5.2.5.2 除尘器的布置
除尘器的布置应遵循高效、方便的原则，根据生产线设备的工艺布置，同时满足除尘器的摆放、进出风管的走向、回料的方便、换袋的方便进行等，选择适合的位置。
