供热系统：
项目所需热源全部为天然气燃料，热值≥8000kcal。燃气热风炉是采用自动化燃烧方式，预设温度之后，燃烧器可自动调节供气量及火焰大小，因此也保证了燃料匀速恒定的供给，燃烧所产生的热量也会恒定在使用区间内。另外热风炉为明火作业方式，炉体内使用高温耐火砖隔离热量，炉体外部及热风管道用硅酸铝保温材料覆盖，保证了工作人员的人身安全。
2.3.5除尘系统：
该生产线属于全封闭式运行模式，采用先进的旋风分离和脉冲布袋除尘两种工艺。该工艺为多级除尘，主要由旋风分离器、脉冲布袋除尘器、引风机、等设备组成。
旋风分离器
生产线工作时产生的含尘气体首先进入旋风分离器，旋风分离器的分离效果：在设计压力和气量条件下，均可除去≥10μm的固体颗粒。在工况点，分离效率为99%，在工况点±15%范围内，分离效率为97%。正常工作条件下，单台旋风分离器在工况点压降不大于0.05MPa。
旋风分离器采用立式圆筒结构，内部沿轴向分为集液区、旋风分离区、净化室区等。旋风分离器适用于净化大于1-3微米的非粘性、非纤维的干燥粉尘。它是一种结构简单、操作方便、耐高温、设备费用低的净化设备，旋风除尘器在净化设备中应用得最为广泛。
脉冲布袋除尘器
除尘器本体由钢结构框架、箱体、灰斗、滤袋和袋笼等组成。除尘效率可达99.99%。
其工作原理是含尘烟气由除尘器的进风均流装置进入上箱体，当滤袋上的粉尘越积越多，设备阻力达到限定的阻力值时，由清灰控制装置按清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定时间程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用气体瞬间喷吹使滤袋内压力剧增，将滤袋上的粉尘抖落在灰斗中，灰斗中的粉尘再由卸料器排出。排出后的高温粉尘通过传输设备再次进入预干燥系统。
综上所述，本项目在生产过程中热源使用电厂过热蒸汽或天然气，不会产生硫化物等有害气体。
生产中产生的烟尘气体，由旋风分离器和脉冲布袋除尘器共同处理，除尘效率高达99.99%，出口含尘量低于30mg/m³，低于国家大气排放标准。
无论是天然石膏粉还是脱硫石膏粉的煅烧烘干和脱水均可选用导热油沸腾炉，脱硫石膏亦可选用煤沸腾炉煅烧方式，两者虽煅烧方式不同，但在工艺原理以及产出成品质量上是一致和符合国家相关标准的。天然石膏首先需要经过破碎和磨粉，细度可控在80-200目之间；脱硫石膏不用破碎和磨粉就可直接进行煅烧，但应保证进入沸腾炉时不应出现结块、滚球和太多水分。
产量3万吨，选用锅炉不低于120万大卡，沸腾炉尺寸：1.3*1.3*4米；
产量5万吨，选用锅炉不低于160万大卡，沸腾炉尺寸：1.5*1.5*4米；
产量8万吨，选用锅炉不低于200万大卡，沸腾炉尺寸：1.7*1.7*4米；
产量10万吨，选用锅炉不低于400万大卡，沸腾炉尺寸：2.0*2.0*4米；
产量15万吨，选用锅炉不低于700万大卡，沸腾炉尺寸：2.2*2.2*4米；
以上理论煤耗约在30-60kg/吨石膏粉。
三、生产线配置
1电力配置
|
装机总功率 |
383.1kw |
|
实际使用功率 |
300kw |
|
电压要求 |
~380V/~220V |
|
频率要求 |
50Hz |
|
甲方应将主电源接至现场配电室内 |
|
2人力配置
|
序号 |
岗位 |
人/班 |
班/天 |
人/天 |
|
1 |
铲车司机 |
1 |
3 |
3 |
|
2 |
生产线控制 |
1 |
3 |
3 |
|
3 |
巡检、维修 |
1 |
3 |
3 |
|
总计 |
9人 |
|||
3生产用水
|
生产线耗用 |
无 |
|
设备冷却用水 |
2m³/小时，循环使用 |
|
生活用水 |
1m³/天 |
|
水压 |
约0.25Mpa |
|
水质 |
符合城市饮用水要求 |
|
生活用水由甲方布置。 |
|
4热源配置
|
类型 |
天然气 |
|
热值 |
≥8000kcal |
|
所需热风温度 |
400℃~500℃ |
|
使用量 |
420m³/小时（生产1吨成品需约30m³天然气） |
5压缩空气
|
生产用压缩空气 |
2.0m³/min |
|
车间除尘用压缩空气 |
2.0m³/min |
|
压力要求 |
0.5~0.7Mpa |
|
质量要求 |
无油、无水、无尘 |
6工作体制
|
工作日 |
300天/年 |
|
班 |
3班/天 |
|
工作时间 |
24小时/天 |
7生产车间
|
名称 |
建筑最小占地面积 |
层数 |
层高 |
|
生产车间 |
20X30米 |
1 |
12米 |
|
仓库 |
20X30米 |
1 |
6~12米 |
|
配电室 |
5X8 |
1 |
3.6米 |
|
基础及车间建设由甲方负责。 |
|||
技术参数
|
序号 |
名称 |
规格与型号 |
数量 |
材质 |
备注 |
|
|
沸腾炉：型号QH-SG15，3.5*2.4*6.3米，换热面积≥600㎡。 |
||||||
|
1. |
活化风室 |
法兰 |
12*80 |
1组 |
Q235B/8mm |
自制 |
|
2. |
|
螺栓 |
M16*80高强 |
2组 |
Q235B/8mm |
自制 |
|
3. |
|
人孔 |
500*600 |
2组 |
Q235B/8mm |
自制 |
|
4. |
|
进风口 |
Φ219 |
2组 |
Q235B/8mm |
自制 |
|
5. |
|
清灰口 |
500*500 |
2组 |
Q235B/8mm |
自制 |
|
6. |
布风板 |
布风板1 |
钻孔φ2，间距25 |
1组 |
304不锈钢/6mm |
自制 |
|
7. |
|
布风板2 |
钻孔φ10，间距25 |
1组 |
Q235B/6mm |
自制 |
|
8. |
|
加强筋板 |
10*50 |
1组 |
Q235B/10mm |
自制 |
|
9. |
煅烧室 |
进出汽管道 |
Φ219*3.5米 |
2根 |
无缝管/ 12mm |
自制 |
|
10. |
|
进出汽口法兰 |
DN200 |
4片 |
铸钢 |
自制 |
|
11. |
|
横向加热管 |
Φ32×5mm |
2组 |
20#锅炉管GB-3087-2008 |
注水试压2.5MPa |
|
12. |
|
竖向加热管 |
Φ25×4mm |
1套 |
20#锅炉管GB-3087-2008 |
|
|
13. |
|
外壳 |
QH-SG15 |
1组 |
Q235B/12mm |
自制 |
|
14. |
|
外壳加强筋 |
QH-SG15 |
1组 |
10*50mm |
自制 |
|
15. |
|
法兰密封 |
QH-SG15 |
1组 |
石棉盘根 |
采购 |
|
16. |
|
隔仓板 |
QH-SG15 |
1张 |
Q235B/12mm |
自制 |
|
17. |
|
观察口 |
500*600 |
1组 |
Q235B/8mm |
自制 |
|
18. |
|
测温点 |
远程+直显 |
3组 |
热电偶 |
采购 |
|
19. |
|
测压点 |
远程 |
2组 |
压力传感器 |
采购 |
|
20. |
|
清灰口 |
120*800 |
2组 |
Q235B/12mm |
自制 |
|
21. |
|
紧急卸料阀 |
DN200 |
2组 |
Q235B/12mm |
自制 |
|
沉降室：3.5*2.4*2.2米 |
||||||
|
1 |
沉降室外壳 |
QH-SG-cc15 |
1组 |
Q235B/8mm |
自制 |
|
|
2 |
阻尘栅格 |
QH-SG-cc15 |
1组 |
Q235B/8mm |
||
|
3 |
外壳加强筋 |
QH-SG-cc15 |
1组 |
Q235B/10mm |
||
|
4 |
集气室 |
QH-SG-cc15 |
1组 |
Q235B/6mm |
||
|
5 |
法兰 |
QH-SG-cc15 |
1组 |
Q235B/10mm |
||
|
6 |
密封 |
QH-SG-cc15 |
2组 |
石棉盘根 |
采购 |
|
|
罗茨风机：MFSR-200-1，4p-37kw，2台。包含附件：风机主机、电机、进出口消音器、单向阀、压力表、泄压阀、皮带及皮带轮、皮带轮保护罩、支架、地脚螺栓。 |
||||||
生产线配置
1电力配置
|
装机总功率 |
505.2kw |
|
实际使用功率 |
300kw |
|
电压要求 |
~380V/~220V |
|
频率要求 |
50Hz |
|
甲方应将主电源接至现场配电室内 |
|
2人力配置
|
序号 |
岗位 |
人/班 |
班/天 |
人/天 |
|
1 |
铲车司机 |
1 |
3 |
3 |
|
2 |
生产线控制 |
1 |
3 |
3 |
|
3 |
巡检、维修 |
1 |
3 |
3 |
|
总计 |
9人 |
|||
3生产用水
|
生产线耗用 |
无 |
|
设备冷却用水 |
2m³/小时，循环使用 |
|
生活用水 |
1m³/天 |
|
水压 |
约0.25Mpa |
|
水质 |
符合城市饮用水要求 |
|
生活用水由甲方布置。 |
|
4热源配置
|
类型 |
生物质颗粒（松木、硬木） |
|
热值 |
≥4500kcal |
|
所需热风温度 |
400℃~500℃ |
|
使用量 |
0.9吨/小时（生产1吨成品需约32kg生物质颗粒） |
5压缩空气
|
生产用压缩空气 |
2.0m³/min |
|
车间除尘用压缩空气 |
2.0m³/min |
|
压力要求 |
0.5~0.7Mpa |
|
质量要求 |
无油、无水、无尘 |
6工作体制
|
工作日 |
300天/年 |
|
班 |
3班/天 |
|
工作时间 |
24小时/天 |
7生产车间
|
名称 |
建筑最小占地面积 |
层数 |
层高 |
|
生产车间 |
20X30米 |
1 |
18~20米 |
|
仓库 |
20X30米 |
1 |
6~12米 |
|
配电室 |
5X8 |
1 |
3.6米 |
|
基础及车间建设由甲方负责。 |
|||
