—控制响应灵敏;
—低噪音、长寿命、功率和重量比;
—额定工作压力可以达到350bar(35mpa)最大压力420bar(42mpa)。
—A4VSO泵设计为在开式回路上工作。
—系统设计、安装和调试应由经验丰富的技术人员和经销商完成。
—所有液压油口只能用于拉紧液压维修管路。
—拧紧力矩:
安装注意事项
安装位置:可选。调试时要向泵壳注入油,运行时要填满。
为了降低工作噪音水平,所有连接的管道(吸油、压力和箱排放管道)必须使用柔性组件从燃油箱中分离出来。
应避免在箱排放油管道路上使用单向阀门。
箱体排放油管必须在管道尺寸不变的情况下直接重新连接到油箱(可能会有异常情况)。
可以垂直安装,可以水平安装
液压泵输出流量不足或不输出流量:
吸入量不足。原因是吸入管的阻力太大或补充量不足。
泄漏量太大。泵间隙太大,是密封不良造成的。排油板被金属碎片、铁等划伤时,端面漏油,变量机制的单向阀门密封面不合适,泵体和排油板的支撑面有沙眼或研究标记等。通过检查泵体内液压油中混合的异物,可以判断泵受损的部位。
斜盘倾斜太小,泵的排量少,因此需要调节可变活塞,增加斜盘倾斜。
中位时的油排量不为零:
A4VSO250DR/30R-PPB13N00柱塞泵的倾角为零时称为中间位置,在这种情况下,泵的输出流量必须为零。但是,有时中间位置偏离调整机构的中点,中点也有流量输出。这是因为控制器的位置偏离、松动或损坏,需要调整、固定或更换0。泵的角度保持力不足,倾斜角耳轴磨损也可能导致这种现象。
列出的所有固定转矩都是最大值,不能超过这些值(铸件的内螺纹最大值)。请按照制造商提供的信息,了解使用的配件的最大允许拧紧力矩。
对于符合DIN13的拧紧螺钉,建议根据VDI2230(2003年颁布)确认允许的拧紧力矩。
—外壳,特别是线圈,在泵工作中或工作后可能会特别热。请采取适当的安全措施(例如,穿上防护服)。
—必须遵守产品附带的所有数据和信息。