一、渠道铸铁闸门结构：
1、门由阀座(阀体)、阀板、密封圈、铰链四部分构成。仅用于单向水流的圆形和方形出水口，结构严密，工作可靠，无需人力操作启闭力来自水源压力，当拍门内的水压大于拍门外侧压力则开启；反之则关闭。
2、门框由铸铁整体浇铸而成，门框两侧自带导槽，精加工之后作门体升降的导轨。门框平面经龙门刨及立车精加工并分别加工一道槽，如有需要以便镶入青铜密封面。
3、门体为整体铸造的方形平板，并在迎水面自带“＃”字形的加强筋，加强筋的数量视闸门规格大小而定，一般间距为250-350mm之间，门体平面精加工并带有镶铜条的槽，以便镶入青铜密封面，门体两侧精加工与门框侧槽配合，形成上下滑轨。门体上端有吊耳，吊耳为铸钢，门体与吊耳的两接触面精加工之后用螺栓固定，吊耳的销轴孔用镗床加工。
二、渠道铸铁闸门适用范围与型号 ：
1、适用于水利系统、市政污水、城市防洪排涝、污水处理厂、自来水厂等。
2、、主要技术参数 型号 SFZ2500*3000 安装地点 泵站内 洞口底部至顶板高度10.6m 安装形式 附壁式 承压方向 正向受压承压力 正向承压≥0.1MPa 反向承压≥0.03MPa 渗漏量 正向≥1.25L/m.min 反向≥2.5L/m.min启闭力
三、铸铁闸门主要由门框、门体、导轨、楔紧装置、密封面等部件组成。
（1）铸铁闸门检验标准
铸铁闸门应符合本标准的要求，并按照规定程序批准的图样和技术文件制造。
1、渠道闸门铸件
2、灰铸铁的机械性能应符合GB 9439规定。铸造铜合金的机械性能应符合GB 1176规定。
3、 铸铁件表面所附有的型砂、氧化皮、冒口、浇口和多肉等应清除干净。
4、 主要铸铁件(如门框、门板和导轨)应时效处理。
5、铸件不允许有裂缝、疏松和浇不足等缺陷。如有气孔、缩孔和渣眼等缺陷时
应补焊与修整，但必须保证铸件质量。 1.5 铸件的铸造偏差应符合GB 6414规定。
（2）渠道铸铁闸门主要构件
1 、闸门门板、 门板应整体铸造，闸孔在400mm及其以上时应设置加强肋。
2、门板应按*大工作水头设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5,挠度应不大于构件长度的1/1500。
3、 门板的厚度应在计算厚度上增加2mm的腐蚀裕量。
4、 闸孔尺寸在600mm及其以上时，门板的上端应设置安装用吊环或吊孔。
（3) 渠道铸铁闸门门框
1、 门框应整体铸造，在*大工作水头下，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5。
2、门框的厚度应在计算厚度上增加2mm的腐蚀裕量。
3、 对于墙管连接式圆闸门，其门框法兰的连接尺寸应符合GB 4216. 2的规定，法兰螺栓孔应在垂直中心线的二侧对称均布。
4、 法兰螺栓孔d0的轴线相对于法兰的孔轴线的位置度公差Φt应符合表1的.
5、 墙管式闸门与墙管连接之间应设有止水垫片，其垫片应符合GB 4216.9及GB 4216.10规定。
6、 墙式闸门与墙面接合的门框表面，应保持平整。
7、 门框(含导轨)的任一外侧应机加工一条与导轨平行且贯通的垂线作安装闸门基准。
（4） 渠道铸铁闸门导轨
1、导轨应按*大工作水头设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5。在门板开启到*高位置时，其导轨的顶端应高于门板的水平中心线。
2、导轨可用螺栓(螺钉)与门框相接，或与门框整体铸造。
3、 密封座
4、密封座应分别置于经机加工的门框和门板的相应位置上，用与密封座相同材料制作的沉头螺钉紧固。在启闭门板过程中，不能变形和松动，螺钉头部与密封座工作面一起精加工，其表面粗糙度不大于3.2μm。
5、密封座工作表面不得有划痕、裂缝和气孔等缺陷。
6、密封座的板厚，应符合表2规定。
（5）吊耳或吊块螺母
1、 门板的上端应设吊耳或吊块螺母，以与门杆连接。吊耳或吊块螺母的受力点尽量靠近门板的重心垂线。在*大工作水头启闭时，其拉伸、压缩和剪切强度和安全系数不小于5吊耳可与门板整体铸造或用螺栓(螺钉)与门板连接。
2、渠道铸铁闸门孔口规格
板厚 ≤700 ≥6 >700-1100 ≥8 > 1100-2000 ≥12 > 2000-3000≥14
注:矩形闸门的密封座厚度以闸孔的长边尺寸为准。
3、 吊块螺母与门板的连接结构，应能防止吊块在门板的螺母匣中转动，对于明杆式闸门，吊块螺母为普通螺纹，可用销或螺钉固定，对于暗杆式闸门，吊块螺母为梯形螺纹，与传动螺杆互为螺旋副。
4、 传动螺杆
传动用螺杆应按*大工作开启和关闭力设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5，螺杆的柔度不大于200。
（6） 楔紧装置
1、在闸门二侧必须设置可调节的楔紧装置。楔紧副(如楔块与楔块、楔块与偏心销等)两楔紧面的表面粗糙度不大于3.2 μm。
2、 楔紧件用螺钉(螺柱)分别固定在门板及门框上。
（7） 销轴与螺钉、螺栓等紧固件所有装配螺钉、螺栓、螺母、地脚螺栓和销轴等应按*大开启和关闭力设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数应不小于5铸铁闸门安装步骤详解
渠道铸铁闸门安装步骤：
1、铸铁闸门是一种直升直降式平面或孤形滑动闸门，主要是靠螺杆启闭机来开启和关闭。启闭机带动闸门门体上下运行，达到疏通和截阻水流的作用。
2、铸铁闸门*大的特点是防腐蚀性强。铸铁闸门由闸框和闸门、压块等几部份组成，但铸铁闸门和钢闸门*大的不同是这些部件是一个整体，必须整体安装。
3、基建预埋。闸门有几种常见的安装形式：附壁式、预埋式。
4、渠道附壁式是铸铁闸门直接用膨胀螺丝或化学螺丝安装。把铸铁闸门整体（注意铸铁闸门和铸铁闸框必须整体安装不能拆开）吊装在出水口墙壁上，用膨胀螺丝或化学螺丝把铸铁闸框订在墙上，不做任何水泥浇筑。
5、预埋式又称为浇筑式，适用于大型闸门或者小型闸门的反向止水。此安装方式需要水泥墙上预留闸门安装槽，并在安装槽内的预埋钢筋。
（8）渠道铸铁闸门两种安装方式：
1，安装形式
铸铁闸门的安装形式是根据其基建特点以及其用途来决定的。 1.机闸一体式，又叫做自承式，主要是启闭机和闸门为一体结构，安装时闸门和启闭机一起安装，这种安装方式*大特点为费用较少，因为不用做启闭机的水泥横梁，缺点是只能用于渠道、池塘等水压较小的地方，不能用于水库水压较深的出水口。 2.平底式。平底式是指闸门底部直接置于渠底或者河道底部。
3.附壁式，又称为墙壁式，是指闸门直接用螺丝悬空固定在水泥墙上。
4.渠道式，是指闸门直接安装在渠道中间。
（9）渠道铸铁闸门用途及特点：
1、主要用于水利水电、市政建设、给水排水、农用水利建设、污水处理等工程。
2、防腐能力强，可在PH=6-8的流体酸碱中使用。 ☆闸门结构合理，便于安装、操作简单灵活，便于管理。
3、主要适用正向受压止水，正常使用水头1-8m。根据用户需要可制造高水头闸门，*高正向设计水头可达50m，反向水头可达20m。
4、闸门关闭时设有锁紧，止动装置，在结构上采用机加工面硬止水，止水效果好，密封性极强，正常渗水量L≤1L/h·m。
5、规格齐全从0.2×0.2—6×6米。按闸门的结构形式分为：PZ型平面平板门和PGZ型平面拱形门，又可分为整体式和组装式两种形式。
6、门体、门框由灰口铸铁（或球墨铸铁）制成，经过内应力消除，无变形。根据用户要求，止水面可采用镶铜或镶不锈钢等耐蚀材料精密加工制造。也可采用橡胶封水。 安装说明：
7、闸门上下框设有固定块，可防止闸板在运输吊装等过程中滑出，安装凝固后（使用前）应先卸掉上闸框的固定块和下框紧回螺栓，方可启动。
8、闸门安装采用整体安装，将闸板与闸框的封水间隙调到0.3mm以下后，进行二期浇注。在浇注混凝土时，必须保证闸门闸框处于铅垂状态。流进闸板、闸框、楔铁、挡板间隙中的灰浆必须清除，防止灰浆凝固后影响闸门启闭。
9、闸门启闭时，应注意闸板的上下极限位置，以免损坏闸门或启闭机。闸门在启闭过程中应检查闸门升降有无卡阻。
10、闸板与闸框为偶件配合，在多组运输和安装时，切勿切换
闸门的使用以及保养：
1、闸门应注意闸板的上、下极限位置，不能超限，以免损坏闸门或启闭机。 2、闸门在起闭过程中如有异常情况应立即停止使用，及时检查修理。 3、闸门在关闭时距闸底10公分处，暂停2分钟，让激流冲净底门槽内杂物，然后再将闸门关闭。 螺杆式启闭机 1、 一定要保持基础布置平面水平180o；启闭机底座与基础布置平面的接触面积要达到90%以上；螺杆轴线要垂直闸台上衡量的水平面；要与闸板吊耳孔文和垂直，避免螺杆倾斜，造成局部受力而损坏机件。 2、将启闭机置于安装位置。把一个限位盘套在螺杆上，将螺杆从横梁的下部旋入启闭机，当螺杆从启闭机上方露出后，再套上限位盘。螺杆的下方与闸门连接。 3、 启闭机的基础建筑物安装必须稳固安全。机座和基础构件的混凝土，按图纸的规定浇筑，在混凝土强度未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行试调和试运转。 4、 安装启闭机根据闸门起吊中心线，找正中心使纵横向中心线偏差不超过正负3mm,高程偏差不超过正负5mm。然后浇注二期混凝土或与预埋钢板连接。 5、 起闭机电气设备的安装，符合图纸及说明书的规定，全部电气设备均可靠的接地。 6、 每台起闭机安装完毕，对启闭机进行清理，补修已损坏的保护油漆，灌注润滑脂。
测试：1．所有闸门及启闭机在制造与装配后，以及在制造厂发运前均经过检查及整机试 验。其中包括材料的检查与试验、制造时的部件与工艺检查，制造后性能测试及油漆工作的检查与测试。 2．各项测试工作在我公司进行并由业主代表到场。3．闸门、门框及框架取得试棒的化学成份分析验证其成份。4.我公司将提供所有闸门杆材料试验证明。5．校核启闭机的所有功能，并进行常规试验。 6．闸门检验后将门板与门框组成整体后包装及运输。
供货范围：主要包括启闭机、门框、闸板、轴导架和紧固螺栓。每台闸门应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件。
