闸门的安装与调试 一、安装 ： 1. 将闸门起吊至安装位置?起吊时利用闸门的地脚螺栓孔起吊?注意尽量使门体、门框整体起吊?当闸门规格太大或拘于现场位置无法整体起吊时?可将门体与门框拆解后分别起吊?但需注意保护好密封面。 2. 通过启闭机平台上的预留孔?穿入启闭绳具?将闸门整体吊起至安装位置 处?使闸门就位?利用门框两面的加工面?吊线找正左右方向的位置?左右方向倾斜度小于1.5mm?然后穿入地脚螺栓（或焊接螺栓穿入安装孔与预埋板焊接）?当闸门采用附壁式安装时?应用不小于φ的圆钢将相邻的地脚螺栓焊接成整体?旋上螺母?松开启吊绳具。 3. 将起吊绳具穿过闸门吊耳?拉开门体?调整 闸门密封面的垂直度?通过调整闸门四个角部的螺栓?使闸门密封面的垂直度误差小于1/1000mm?并再次复核闸门左右方向倾斜度后?把四个角部的螺栓用垫铁垫实?拧紧螺母?使其固定牢固（附壁式安装的闸门可预先在四个角部的螺栓上一个螺母?通过上、下两个螺母调节密封面的垂直度误差?如右图所示）。 4. 放下门体使门体与门框吻合?用塞尺检查 上、下密封面的间隙?使间隙保持在0.1mm以内?间隙超标时?可在该处的门框背面垫入斜铁?同时将地脚螺栓略为旋松?直至间隙合格为止。 5. 将闸门四周的混凝土面用细砂浆混凝土二次浇灌、捣固?注意不得采用素 混凝土?浇灌后应用振动泵捣固坚实?采用膨胀混凝土更佳?二次浇灌混凝土完全凝固后?再逐一检查紧固螺母。 6. 带法兰意味着安装时先将配对法兰垫上密封垫与闸门框法兰连接到位?起 吊就位?按上述2调正后与预埋钢管点焊?然后按上述3?调正后焊固。 7. 规格较大闸门将导轨就位安装?注意保持导轨与门框的直线度小于2mm。 8. 在启闭机平台上的预埋孔放下吊线锤?以闸门吊耳中心线为基准?在启闭 机平台上划十字线?确定启闭机的安装中心。 9. 在启闭机底板上画出相应的十字线?将启闭机初步就位?摇动手柄?旋入 丝杆（手摇启闭机逆时针摇动?电动启诸机按所示开方向摇动）。 10. 将分段的丝杆连接成整体?注意将轴导架的套管部分套在相应的分段处。 11. 将启闭机中心与平台上的十字线相对应?用水平仪调平启闭机底板后与预 埋钢板点焊?将丝杆的下端与闸门吊耳就位?穿入销轴?复查丝杆的垂直度误差小于1/500mm?全长累计小于5mm?然后将启机底板与预预埋板焊固。 12. 将轴导架架体安装到位?与预套在丝杆的套管用螺栓紧固?注意轴导架管 与丝杆同心?尤其最下部一个轴导架到闸门吊耳的距离应大于闸门口径。其余轴导架在闸门的启闭过程中不得与丝杆连接套相碰。 13. 将启闭机护罩就位?用螺栓紧固在启闭机顶部。 二、调试 ： 1. 闸门调试工作需在二次灌浆完全凝固后方可进行。 2. 手动启闭机手动操作13个全行程?操作中应无卡阻现象?方可投入运行。 3. 电动启闭机在接电运行前?必须按所配套电动装置要求将行程限位开关和 过力矩保护开关正确接线后方可进行?打开电动装置外壳按下述顺序操作： a) 闸门处于全闭位置时（留有30～50mm余量）?将关行程开关调整到位。 b) 手动打开闸门至全开位置（闸门较大时可接通电临时电源?点动至接近 全开到位?再手动操作到位）?将开到位行程开关调整到位 c) 按电气原理图要求正确接线?上述操作请参照随机提供的阀门电动装置 说明书中的相关章节执行。 d) 电动操作1～3个全行程?观察运行情况?在闸门关到位、开到位时行 程限位装置应准确动作。 4. 在闸门操作过程中?注意门体应运行平缓关到位时应无左右倾斜、卡阻? 当出现左右倾斜或单侧卡阻现象时应调节闸门框两侧的斜楔压紧装置的位置?直至正常为止。 渠道铸铁闸门价格 渠道铸铁闸门图片 主要产品： 1、螺杆式启闭机：手摇、手推、手扳式启闭机、电动启闭机、手电两用启闭机、直联式启闭机、机械驱动启闭机等。 2、卷扬式启闭机：QPQ固定卷扬启闭机、QPQ移动卷扬启闭机、QPK快速卷扬启闭机、QHQ弧门卷扬启闭机等。 3、液压启闭机：FDYQ-P系列集成式液压启闭机（平面门、直升门）、FDYQ-H(w)系列集成式液压启闭机（横拉门）、FDYQ-R系列集成式液压启闭机（人字门、一字门），及QPPYⅠⅡ、QPKY、QHL(S)Y常规式液压启闭机。 4、闸门主要有铸铁闸门、钢结构、不锈钢、玻璃钢闸门及拍门等。 5、液压自动抓斗式清污机、拦污栅、双开拍门、复合材料拍门等新产品更是广泛用于污水处理、水电站、泵站等工程。 我们的宗旨是“以质量求生产、以信誉求发展、以服务求效益，质量、用户至上”。
闸门安装前，首先检查各部位的连接螺栓是否在运输和装卸中造成松动，若有松动，应用板手拧紧。 3、 再检查，两边立闸框和上、下横闸框连接处的四周止水平面是否错位，若有错位，应用扳手松动连接处螺栓，将四周止水面调整在同一水平面内，再拧紧。 4、闸门在组装时，为了使闸板和闸框止水摩擦面贴合的更紧，安装后减小间隙，闸门在上下横框上安装了压板卡铁，两边立闸框的斜铁上增加了顶丝，注意在间隙调整好后，将卡铁和顶丝拆除后，才不会影响闸门启闭。5、闸门安装时，应整体就位安装，禁止闸板、闸框分开安装，以防闸框弯曲变形，影响止水效果和启闭。 6、闸门吊装进预留二期浇筑水泥结构基础布置孔口后，一定要***两边立闸框用长水平尺紧靠在铅垂线上，上下横闸框用长水平尺靠紧在水平线上，闸门整体吊装就位后，调整好前后、左右、上下的正确位置，然后把调整地脚螺栓与工程预制钢筋焊接牢固。再用塞尺检测各止水面处的间隙，同时对间隙大于0.2mm处，用高强度螺栓进行调整，要确保各止水面的*间隙在0.2mm以下。再将闸门背水面两边立闸框用型钢或木杆支撑紧，以防水泥浇筑时挤压，造成两边立闸框弯曲变形，影响闸板在闸框滑道内上、下滑动。确认无误后*可进行二期浇筑水泥。 铸铁闸门主要由闸框、闸板、吊座及紧闭斜铁等零部件组成，克服钢制闸门容易锈蚀的缺点，闸框、闸板全部采用铸铁组成，其中铸铁闸门闸框又由上横梁、下横梁、左直梁、右直梁组成。铸铁闸门是直接承受水压力的挡水构件，闸框是闸板四周的构件，同时也是闸板上下运动的滑道，滑道以外部分镶嵌于闸墩及闸底的二期混凝土中，将闸板所承受的水压力均匀地传递到闸墩及闸室底部，闸框迎水面四周与闸板框四周背水面接触处经机械精制，铸铁闸门刨光后平直光滑、贴合严密，使结合面、止水面与运动滑道合三为一，铸铁闸门进行启闭操作时，紧闭斜铁和闸框滑道确保铸铁闸门的纵横运行轨迹，在水压力和紧闭斜铁的双重作用下，确保闸板运行平稳，使闸板与闸框滑道紧密贴合，从而达到有效止水的目的。贵阳铸铁闸门是用于开启、关闭水工建筑物中过水口的调节，启闭设备，具有调整水流量、控制水位，镶铜闸门具备良好的的设计理念，可以确保在水利建设中发挥优势，在产品的使用年限上要特别的注重，产品的使用寿命直接影响着产品的质量，安装前应留意产品的质量显示数据，只有质量得到了***才能确保在使用过程中有着良好的工作效率。  铸铁闸门主要特点铸铁闸门具有结构简单，运行维护简单，减少运行费用，但铸铁闸门的造价比钢闸门略高一点点，铸铁闸门比钢制闸门耐腐蚀性强，门体和门框的材料采用铸铁，止水面镶铜合金或不锈钢等耐腐蚀材料，防腐能力强，特别适用于污水或海水环境中。有特殊要求的地方还可以采用镍铬合金铸铁等耐腐蚀性更强的材料，铸铁闸门的止水副采用整体加工，止水效果好，金属止水使用寿命长。铸铁闸门闸板是直接承受水压力的挡水构件， 闸框是闸板四周的支承构件，同时也是闸板上下运动的滑道，滑道以外部分镶嵌于闸墩及闸底的二期混凝土中，将闸板所承受的水压力均匀地传递到闸墩及闸室底部，闸框迎水面四周与闸板框四周背水面接触处经机械精制、加工，镶铜闸门刨光后平直光滑、 贴合严密， 使结合面、止水面与运动滑道合三为一，在启闭机作用下，当镶铜闸门启闭运行时， 紧闭斜铁和闸框滑道确保镶铜闸门的纵横运行轨迹， 在水压力和紧闭斜铁的双重作用下，确保闸板运行平稳，使闸板与闸框滑道紧密合， 从而铸铁闸门达到有效止水的目的。闸门的使用以及保养：
1、闸门应注意闸板的上、下极限位置，不能超限，以免损坏闸门或启闭机。  2、闸门在起闭过程中如有异常情况应立即停止使用，及时检查修理。  3、闸门在关闭时距闸底10公分处，暂停2分钟，让激流冲净底门槽内杂物，然后再将闸门关闭。  螺杆式启闭机  1、 一定要保持基础布置平面水平180o；启闭机底座与基础布置平面的接触面积要达到90%以上；螺杆轴线要垂直闸台上衡量的水平面；要与闸板吊耳孔文和垂直，避免螺杆倾斜，造成局部受力而损坏机件。  2、将启闭机置于安装位置。把一个限位盘套在螺杆上，将螺杆从横梁的下部旋入启闭机，当螺杆从启闭机上方露出后，再套上限位盘。螺杆的下方与闸门连接。  3、 启闭机的基础建筑物安装必须稳固安全。机座和基础构件的混凝土，按图纸的规定浇筑，在混凝土强度未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行试调和试运转。 4、 安装启闭机根据闸门起吊中心线，找正中心使纵横向中心线偏差不超过正负3mm,高程偏差不超过正负5mm。然后浇注二期混凝土或与预埋钢板连接。  5、 起闭机电气设备的安装，符合图纸及说明书的规定，全部电气设备均可靠的接地。  6、 每台起闭机安装完毕，对启闭机进行清理，补修已损坏的保护油漆，灌注润滑脂。
测试：1．所有闸门及启闭机在制造与装配后，以及在制造厂发运前均经过检查及整机试 验。其中包括材料的检查与试验、制造时的部件与工艺检查，制造后性能测试及油漆工作的检查与测试。  2．各项测试工作在我公司进行并由业主代表到场。3．闸门、门框及框架取得试棒的化学成份分析验证其成份。4.我公司将提供所有闸门杆材料试验证明。5．校核启闭机的所有功能，并进行常规试验。 6．闸门检验后将门板与门框组成整体后包装及运输。

供货范围：主要包括启闭机、门框、闸板、轴导架和紧固螺栓。每台闸门应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件。