1、主要结构 (1)格栅本体呈整体式结构,在厂内专用平台上组装、调试,空机试运行8小时方可出厂,确保组装质量,也大大简化了现场安装工作量.结构设计满足格栅前后水位差1M的工况下设备不会产生弯曲、 损害和变形.机架侧板为10mm厚的钢板,侧板间由钢板折弯成的槽钢焊接连接. (2)本机在主栅条前加上一道活动的副栅,活动副栅的间距与主栅条一致,活动副栅的栅渣由长耙齿捞取,有效防止污水中的栅渣从栅条底部串过和底部的污物 的积滞. (3)链条采用***的宽链板不锈钢链条,链条的安全系数不小于6,并设有链 轮张紧调节装置.在链槽中运转时,不需增加其他阻渣装置,即可有效防止栅渣缠入链槽,避免了卡阻现象. (4)传动机构安装于机架顶部,采用卧式摆线针轮减速机,设过扭矩保护装置（剪切销）,可有效防止因超负荷对电机减速机造成损伤.并配置防护罩,拆装方便,外形精巧美观. (5)除污耙齿采用两种形式,一种为长耙,另一种为短耙.长耙捞渣量大,短耙捞耙干净***. (6)本机设电器过载保护装置,当机械发生故障或超负荷时会自动停机并发出报警,该系统动作灵敏可靠. 2、工作原理 齿耙固定于链条上,链条沿导轨运行,齿耙从栅条的后部下行,从底部运行至栅条前部,从下向上地将被栅条拦住的漂浮物顺着挡板捞至卸渣口处,卸入栅渣车中. 控制系统实行全自动控制,可根据时间自动起、停,发生过扭矩会及时报警并立即自动停机.在无人看管下照样进行工作. 三、反捞式格栅清污机主要零部件材质 ·架体：304不锈钢 ·牵引链：1Cr18Ni9Ti不锈钢 ·齿耙组合：304不锈钢 ·水下副栅：304不锈钢 ·栅条：304不锈钢 ·紧固件：不锈钢 四、反捞式格栅清污机电器控制系统 格栅除污机的操作方式为就地手动点动控制和PLC自动控制二种方式.在PLC自动操作方式下,格栅由时间或格栅前后液位差自动控制.格栅连续运行直到恢复至正常水位差.设有设备起动、停机按钮；运行、停机事故信号灯,信号灯采用节能型；就地——0——远程控制选择开关及急停按钮,在电控箱内设有电动机保护器、辅助继电器、PLC控制的输入接口、输出给PLC的运行、自动、事故状态信号的接口.电控箱防护等级IP55. 五、设备设计、制造、检验所遵循的标准目录 该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循的通用标准均为国标（GB）或部标（JB）这些通用标准目录省略,只提供专用标准目录如下： CJ/T3048-1995平面格栅除污机 JB/T9046-1999格栅除污机 JB2932-86水处理设备制造技术条件 JB/ZQ4000.2-86切削加工件通用技术条件 JB/ZQ4000.3-86焊接件通用技术条件 JB/ZQ4000.5-86铸件通用技术条件 JB/T5000.5-98有色金属铸件通用技术条件 JB/ZQ4000.9-86装配技术条件 GB1176铸造铜合金技术条件 GB1220不锈钢棒 GB6414铸件尺寸公差 GB9439灰铸铁件 GB8923-85涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB4879-99防锈包装 YJ010抛丸喷砂技术条件及检验方法 JB/ZQ4000.1-86 产品检验通用技术要求 适用于本产品的“产品出厂前的检验规则和方法” 适用于本产品的“产品安装手册”及“产品安装检验规则和方法” 适用于本产品的“产品型式试验规则”“产品的试验方法” 六、设备的可靠性及耐久性 1、设备无故障运行时间在20000小时以上. 2、整机使用寿命在25年以上. 3、设备每年维护保养一次,减速机、轴承使用年限不少于10年,电器装置不少于3年,防护层使用寿命在3 年以上. 七、设备的防腐 1、不锈钢部件加工完后对其进行表面酸洗处理. 2、碳钢件、铸件表面除锈达Sa2.5级标准. 3、涂富锌底漆,云母氧化铁中间漆、环氧面漆、漆膜总厚度水上不低于200μm,水下不低于250μm. 4、包装前对机加工面按GB4879标准要求做防锈处理. 5、运输安装过程中涂层破损,严格按涂装工艺进行修复,其质量水平不低于原涂层的质量水平. 八、供货范围 ·整机供货：包括架体、牵引链、传动系统、齿耙组合 B、水下导轮组合、水下副栅、栅条 ·电控箱 时暂停，避免引发严重的故障问题。通过格栅除污机进行污水处理期间，也可以避免设备过载，有的时候需要处理的污水量比较大，这个时候可能会对设备造成负担，当载荷量逐渐上升时设备也会因此而出现质量问题，所以过载保护装置的应用可以让设备的运行更加安全稳定。工作人员平时在使用格栅除污机的过程中，还需要定期进行检查和维护，这样能够提升设备的工作效率，也可以降低故障的发生几率。