铸铁闸门安装相关信息： 1、 安装前，要首先检查竖框与横框之间、闸板与闸板之间的连接螺丝，是否在运输装卸中引起松动，它们的接茬是否错牙，要调整成一个平面，检查闸板与闸槽的间隙，***闸槽与闸板的间隙不大于0.08mm，如有间隙可以调节闭紧装置。上紧各连接螺栓。 2、 安装时闸门整体竖入预留槽，在两边立框的下面垫上调整垫（严禁垫下横梁），两立框用手动葫芦和斜拉立稳，将闸门找直找平，各地脚孔内串上地脚螺栓，调节好闸门的位置，支好模板进行二期浇注。 3、 浇注混凝土时，流进闸板、闸框、斜铁、挡板间的灰浆应***清除，以防止灰浆凝固后影响闸门启闭。 4、 清除加固物。闸门出厂前，为使闸板、闸框贴合紧凑，安装后减少间隙，2m以上的闸门在上下框上安装了4-6个紧闭装置压铁，注意在间隙调整后，闭紧压铁拆除，以便闸门启闭。 铸铁闸门使用保养 ： 1、闸门在启闭时应注意闸板的上、下极限位置，不能超限，以免损坏闸门或启闭机。 2、闸门在启闭过程中如有异常情况应立即停止使用，及时检查修理。 3、闸门在关闭时距闸底10公分处，暂停2分钟，让激流冲净底门槽内杂物，然后再将闸门关闭。 相关产品推荐: LQ型螺杆启闭机系列 手推螺杆启闭机：0.5-3T 侧摇螺杆启闭机：1-5T 手摇螺杆启闭机：2-20T 手电两用螺杆启闭机：2-50T（单吊点、双吊点） （2）QPQ、QPK、QPG、QHQ型卷扬式启闭机系列，并有单吊点、双吊点和配有电驱动移动式、固定式。根据用户要求加手摇设置，产品吨位为：3-160T，可与平板、弧形闸门配套使用。 （3）闸门系列：有钢结构闸门和铸铁闸门两种型号。钢结构闸门以优质钢板为基材、采用橡胶止水（可为闸门表面进行喷沙、喷防腐金属涂料）。产品可根据用户要求提供图纸生产。铸铁闸门：平面铸铁闸门、弧形铸铁闸门、高压铸铁闸门、双向止水铸铁闸门、各式拍门、潮门。可根据用户的需要采用镶铜、不锈钢等方式止水。 （4）各种规格橡胶止水带及伸缩缝橡胶带、拦污栅、清污机系列。 我厂产品启闭灵活、经久耐用、封闭性能好、自动化程度高，是水利工程理想的机械设备。我们愿与全国各地的水利水电建设、环保、农业开发、城市防洪等各部门密切的合作。为中国水利事业发展的需要，提供我们最真诚的服务！
闸门安装调试1、 安装前，要首先检查竖框与横框之间、闸板与闸板之间（指多块闸板组合的闸门）的连接螺丝，是否在运输装卸中引起松动，它们的接茬是否错牙，要调整成一个平面，检查闸板与闸槽的间隙，***闸槽与闸板的间隙不大于0.08mm，如有间隙可以调节闭紧装置。上紧各连接螺栓。 2、 安装时闸门整体竖入预留槽，在两边立框的下面垫上调整垫（严禁垫下横梁），两立框用手动葫芦和斜拉立稳，将闸门找直找平，各地脚孔内串上地脚螺栓，调节好闸门的位置，支好模板进行二期浇注。 3、 浇注混凝土时，流进闸板、闸框、斜铁、挡板间的灰浆应***，以防止灰浆凝固后影响闸门启闭。 4、 加固物。闸门出厂前，为使闸板、闸框贴合紧凑，安装后减少间隙，2m以上的闸门在上下框上安装了4-6个紧闭装置压铁，注意在间隙调整后，闭紧压铁拆除，以便闸门启闭。（二）闸门使用保养
机闸一体式铸铁闸门正常使用水头1-6米,还可承受一定的反向水头,为满足用户要求,
1、安装前,要首先检查竖框与横框之间、闸板与闸板之间(指多块闸板组合的闸门)的连接螺丝,是否在运输装卸中引起松动,它们的接茬是否错牙,要调整成一个平面,检查闸板与闸槽的间隙,***闸槽与闸板的间隙不大于0.08mm,如有间隙可以调节闭紧装置。上紧各连接螺栓。
2、安装时闸门整体竖入预留槽,在两边立框的下面垫上调整垫(严禁垫下横梁),两立框用手动葫芦和斜拉立稳,将闸门找直找平,各地脚孔内串上地脚螺栓,调节好闸门的位置,支好模板进行二期浇注。
3、浇注混凝土时,流进闸板、闸框、斜铁、挡板间的灰浆应清除干净,以防止灰浆凝固后影响闸门启闭。
4、清除加固物。闸门出厂前,为使闸板、闸框贴合紧凑,安装后减少间隙,2m以上的闸门在上下框上安装了4-6个紧闭装置压铁,注意在间隙调整后,闭紧压铁拆除,以便闸门启闭。
二、机闸一体铸铁闸门注意事项:
1、不管是水利建设中的技工还是农田操作的农民朋友,在使用闸门启闭机之前都应该掌握一些基本的操作知识。这是对操作过程的安全做的考虑。掌握启闭机的操作常识和启闭机操作过程中突发，情况的处理,能够确保设备的正常运转。
2、然后要对设备的零件进行全面的检查,如果发现有故障应该及时修理。润滑、保养、螺栓的拧紧等小的细节都需要技工做到位。
3、在工作时不能随意离开现场。一般来说,启闭机操作实行的是专人负责看管的制度,因此技工就应该严格遵照这个规章制度,若发现启闭机工作中出现故障应该及时修理,并做详细的记录。
4、当交班的时候不应该匆忙,要和接班人员做好完整的交接工作。
5、操作后的保养维护。设备的正常运转离不开技工的操作技巧和耐心的保养。
6、即便是操作完毕后也应该及时的对设备进行定期的保养与清洗,防止内部零件的脱落和生锈情况的发生。
