橡胶母粒造粒机，橡胶造粒机，橡胶助剂造粒机

1.橡胶母粒造粒机简介

橡胶母粒造粒机又称橡胶硫磺母料造粒机、橡胶促进剂母料造粒机。

橡胶母粒造粒机采用密炼机、单螺杆挤出机组合挤出造粒。密炼机能让橡胶在密炼室里更充分的相容、分散，单螺杆挤出机的螺杆芯部通水，螺杆低速、低温、弱剪切、全程分散，无过分摩擦热，分散效果优异，主机电流小，节能环保。密炼的团状料经提升机、双锥喂料机、挤出机、切粒、冷却、筛分、终端料仓全部自动化，流水作业。橡胶母粒造粒机**的温度控制，确保了低温造粒的工艺，特殊的隔离剂回收系统，有效解决了生产中粉尘问题，而且加的隔离剂不会造成太大的浪费，回收后的隔离剂能再次利用。

2.橡胶母粒造粒机的技术特点

采用全程冷加工制备新工艺，具有加工温度较低，能防止橡胶助剂出现熔融后再结晶而破坏原来细化了的助剂颗粒尺度，*大限度地保证了配方设计中"细化增溶"的特点。物料经过自动提升机将经过密炼后的物料送入双锥喂料机将物料强制均匀加入主机螺杆，物料在螺杆的压缩与剪切和外加热的作用下，物料受到混炼和塑化。温度和压力逐步升高，呈现出粘流状态，并以一定的压力通过机头、挤出切粒，*后得到所需形状的粒子。

3.橡胶母粒造粒机性能优势

3.1、单螺杆造粒机有水口料造粒、片材破碎造粒、箱壳破碎造粒、流延破碎造粒、无纺布破碎造粒、透气膜破碎造粒、改颜色造粒等。

3.2、可为工厂注塑产品提升产品品质、可为片材、流延产品厂家过滤回收利用达到节约原料成本的作用;也可以对原料进行改色的作用。

3.3、单螺杆主要有自然排气式造粒、真空排气式造粒。成型有水拉条冷却法、有风冷冷却法方式。

3.4、螺杆可采用炮筒外壁风机冷却、外壁缠铜管冷却、内部通水冷却方式可以温度均匀，塑化稳定。

3.5、可配合强制喂料、定量喂料、称重式喂料、以及中央供料等系统工作。主机采用变频调速、交流电机驱动或直流调速、直流电机驱动。

4、橡胶母粒造粒机空运转试验前的准备工作

4.1、密炼机空运转试验必须在基础*干固后方可进行。 

4.2、检查密炼机各部位有无异物,各联接件和紧固件有无松懈。 

4.3、检查密炼机各润滑管路,液压管路连接是否正确,所用润滑和液压用油量是否合适,油位是否恰当,润滑部位润滑是否到位。 

4.4、密炼机附属设备在空运转前需进行单独的检查试验,以验证其性能是否达到规定要求。 

4.5、检查密炼机各电气设备与液压系统和气控系统等的配合是否准确无误。 

4.6、在密炼机连接联轴器之前,先将主电机空转20min,无异常后,再将联轴器装好,并安装防护罩。 

4.7、在密炼机主减速器高速轴端或在联轴器处,用人工盘动传动系统,使转子转动两周,确认无异常现象。

5、橡胶母粒造粒机的工艺流程及机台配置

密炼机----自动提升机----双腕喂料机----单螺杆挤出机-----风冷模面热切机头-----隔离剂加入系统-----二级旋风分离器-----隔离剂回收系统-----加长风冷振动筛-----成品料仓