塑胶喷涂线是一种用于在塑胶制品表面进行喷涂处理的自动化生产线，主要目的是为塑胶产品提供装饰性（如颜色、光泽）和功能性（如耐磨、耐腐蚀）的涂层。
1. 除油工序
1. 功能：塑胶制品在成型过程中可能会沾染油污，除油工序可以有效去除表面油污，保证涂层的附着力。
2. 设备：通常使用碱性或有机溶剂除油槽，配合超声波清洗设备可增强除油效果。例如，对于一些小型塑胶玩具，采用超声波碱性除油槽，能快速去除表面脱模剂等油污。
2. 表面活化处理
1. 功能：通过化学方法对塑胶表面进行处理，增加表面活性，使涂料更好地附着。如采用等离子处理设备，利用等离子体与塑胶表面发生化学反应，在表面形成羟基等活性基团。
2. 设备：常见的有化学活化剂喷淋设备和等离子表面处理设备。
1. 喷枪
1. 功能：是喷涂的关键设备，将涂料雾化并均匀地喷涂到塑胶表面。不同类型的喷枪（如空气喷枪、静电喷枪）适用于不同的涂料和喷涂要求。
2. 举例：静电喷枪利用静电吸附原理，使涂料颗粒带正电荷，塑胶制品接地带负电荷，涂料颗粒能够更高效地吸附在塑胶表面，尤其适用于形状复杂的塑胶产品，可提高涂料利用率，减少涂料浪费。
2. 供料系统
1. 功能：为喷枪持续稳定地提供涂料。包括涂料桶、涂料泵、涂料管道和过滤器等。
2. 说明：涂料泵可以精确控制涂料的流量，过滤器能够去除涂料中的杂质，确保喷涂质量。例如，在汽车塑胶内饰件的喷涂中，高精度的涂料泵能够保证每一次喷涂的涂料量均匀，使内饰件颜色均匀一致。
3. 喷涂机器人或自动喷涂设备
1. 功能：按照预设的程序和轨迹进行喷涂作业，能够实现精准、高效的喷涂。对于批量生产的塑胶产品，可大大提高生产效率。
2. 举例：在手机塑胶外壳的喷涂生产中，喷涂机器人可以根据手机外壳的形状和尺寸，精确地在各个表面进行喷涂，而且可以通过编程实现多种颜色和涂层效果的喷涂。
1. 烘箱
1. 功能：通过加热使塑胶表面的涂料烘干固化，形成稳定的涂层。烘箱的温度、风速等参数可以根据涂料的类型和要求进行调节。
2. 举例：对于热塑性涂料，烘箱温度一般设置在 60 - 100℃左右；对于热固性涂料，温度可能需要达到 150 - 200℃。例如在塑胶家具部件的喷涂生产中，采用热固性涂料，将部件放入温度为 180℃左右的烘箱中，经过一定时间的烘烤，使涂料充分固化，形成耐磨、耐腐蚀的涂层。
2. 加热装置和循环风机
1. 功能：加热装置提供烘干所需的热量，循环风机使烘箱内的热空气均匀循环，保证产品各部分受热均匀，加速烘干固化过程。
2. 说明：加热装置通常采用电加热管或燃气加热设备，循环风机的风速和风向需要合理设计，以避免出现烘干不均匀的情况。
1. 品字链输送
1. 功能：用于地轨输送塑胶产品，将产品依次输送通过前处理、喷涂和烘干固化等各个工位。
2. 优点：可以充分利用空间，方便产品的装卸，适用于各种形状和尺寸的塑胶产品。例如在大型塑胶管道的喷涂生产中，将管道悬挂在输送链上，能够高效地完成整个喷涂流程。
2. 输送带
1. 功能：对于一些不能悬挂的塑胶产品，可以采用输送带将其输送到各个工位。输送带的速度可以根据生产工艺要求进行调节。
2. 举例：在小型塑胶文具的喷涂生产中，将文具放置在输送带上，以稳定的速度通过喷涂线，确保每个文具都能得到准确的喷涂和烘干处理。
1.上料
1. 将塑胶产品通过悬挂或放置在输送系统上，启动输送系统，产品被输送到前处理工位。
2. 前处理
1. 产品依次经过除油和表面活化处理，去除表面油污和增加表面活性后，被输送到喷涂工位。
3. 喷涂
1. 自动喷涂系统按照预设的程序对产品进行喷涂，使涂料均匀地覆盖在塑胶表面，然后产品被输送到烘干固化工位。
4. 烘干固化
1. 在烘干固化系统中，产品在适宜的温度和风速下，使涂料烘干固化，形成最终的涂层。
5. 下料
1. 完成烘干固化后的产品从输送系统上取下，进行质量检验和包装等后续工序。
1. 汽车行业
1. 塑胶喷涂线用于汽车内饰件（如仪表盘、座椅塑料部件）和外饰件（如保险杠、车身塑料装饰条）的喷涂，为汽车部件提供美观的外观和防护性能。
2. 电子电器行业
1. 应用于手机、电脑、电视等电子设备的塑胶外壳，可实现各种颜色和质感（如磨砂、高光）的喷涂效果，同时提高外壳的耐磨性和抗腐蚀性。
3. 玩具行业
1. 对塑胶玩具进行喷涂，不仅可以使玩具色彩鲜艳、吸引儿童，还能增强玩具的安全性和耐用性，例如使玩具表面光滑，避免划伤儿童。
4. 家具行业
1. 对塑胶家具部件（如椅子扶手、桌子腿等）进行喷涂，提供装饰性涂层，同时防止塑胶部件老化和磨损，延长家具的使用寿命。
