喷砂喷丸抛丸的应用

1、前处理加工：

电镀、喷涂、铁氟龙、PU、橡塑胶被覆、金属喷焊、焊接、镀钛、镀锌等前处理喷砂，对所有被覆盖加工前喷砂处理，表面可达到标准清洁要求，同时大大提高覆盖层附着力及防腐蚀能力。

2、表面美化加工：

各种金属制品之装饰加工及电镀品之消光及柔光雾面处理以及非金属制品，如：亚克力、有机玻璃、玻璃、水晶玻璃等表面雾化处理，表面痕迹消除，哑光雾面处理，使产品表面提升档次；

3、表面清洁加工：

金属氧化层或热处理后的黑皮、表面细孔、金属或非金属之表面氧化皮、残渣、污锈消除、陶瓷表面黑斑清除及还原漆纹图案、着色去除或彩绘再生，橡胶模及重力压铸模之氧化物、残渣或离形剂之去除等；

4、毛头去除加工：

塑胶、电子制品、锌铝压铸品等之毛头去除及电子或其它零件之表面修整处理；

5、电子零件加工：

矽芯片扩散后表面杂质的去除作业、矽芯片喷砂切割成小圆晶粒的刻蚀加工作业、电子零件封装作业溢胶毛边的喷除、电子零件成品表面印字的去除、陶瓷电热材质之清洁；

6、蚀刻加工：

贵重金属饰品、宝石、玻璃、石材、石头印章、陶瓷、木材等之表面修饰蚀刻处理；

7、工件应力清除加工：

航天工业零件之零件清洁及应力消除或国防武器之整个及消光除锈除漆，如飞机叶片、弹簧、机加工刀具等表面处理；

8、喷丸强化：

喷丸强化工艺是利用高速运动的磨料（弹丸）流对金属表面的冲击而使表面产生塑性循环应变层，由此导致该层的显微组织发生有利的变化并使表层引入残余压应力场，表层的显微组织和残余压应力场是提高金属零件的疲劳断裂和应力腐蚀（含氢脆）断裂抗力的两个强化因素，其结果使零件的可靠性和耐久性获得提高，也用于提高零件的抗疲劳及耐应力腐蚀能力。

喷砂一种用压缩空气为动力推动磨料至工件表面进行处理的工作叫做喷砂，也就是我们常说喷丸清理，喷丸强化处理。因为在喷丸清理技术出现初期，砂是唯一可以使用的磨料，因此，在当时以及后来相当长的一段时间内，喷丸清理一直被称为喷砂。

喷砂工艺品

其实喷砂（喷丸）现象普遍存在，在自然里，砂子、碎石和尘土在一刻不停地冲击着山脉，将其缓慢地磨蚀掉，只是这种过程相当缓慢，不容易被我们觉察到罢了。

在各种表面预处理方法中，喷砂（喷丸清理）的效果最彻底，适应性最强，应用范围最广，这是因为：清理钢材表面最快、最彻底；只有喷砂可以用已制定4种大家都能接受的清理等级来评定；喷砂可以清理通常难以清理的表面，利用有些专用工具可以清理管道的内表面，喷砂成本最低。

喷砂可以使被清理表面同时获得所需清洁度和使表面得到一定的粗糙度，提高涂层在基本表面上的附着力两种效果。再好的涂料也不可良好的长时间附着在未作表面处理的工件表面上。表面预处理的作用就是要清理表面并在表面上生成用来"锁住"涂层所需要粗糙度。经过喷砂的工件表面涂覆性能良好的工业性涂料后，涂层寿命可以比其他方法处理后表面上的同一品质涂层高出3.5倍以上。喷砂（喷丸清理）的另一个优点是表面粗糙度可以事先根据要求确定，并在清理过程中容易达到。