一、IHG单级单吸化工泵特点
1、泵为立式结构,进出口口径相同,且位于同一中心线上,可象阀门一样安装于管路之中,外形紧凑美观,占地面积小,建筑投入低,如加上防护罩则可置于户外使用。
2、叶轮直接安装在电机的加长轴上,轴向尺寸短,结构紧凑,泵与电机轴承配置合理,能有效地平衡泵运转产生的径向和轴向负荷,从而保证了泵的运行平稳,振动小、噪音低。
3、轴封采用机械密封或机械密封组合,采用进口钛合金密封环、中型耐高温机械密封和采用硬质合金材质,耐磨密封,能有效地延长机械密封的使用寿命。
4、安装检修方便,无需拆动管道路系统,只要卸下泵联体座螺母即可抽出全部转子部件。
5、可根据使用要求即流量和扬程的需要采用泵的串、并联运行方式。
6、可根据管路布置的要求采用泵的竖式和横式安装。
型 号 | 流量 | 扬程 | 效率 | 转速 | 电机功率 | 汔蚀余量 | 重量 | |
m3/h | L/s | (m) | (%) | r/min | kw | NPSH/r | (kg) | |
100-100 | 70 | 19.4 | 13.6 | 66 | 2900 | 5.5 | 4.5 | 113 |
100 | 27.8 | 12.5 | 76 | |||||
130 | 36.1 | 11 | 75 | |||||
100-100A | 62.6 | 17.4 | 11 | 64 | 2900 | 4 | 4.5 | 91 |
89 | 47 | 10 | 74 | |||||
116 | 32.2 | 8.8 | 74 | |||||
100-125 | 70 | 19.4 | 23.5 | 70 | 2900 | 11 | 4.5 | 169 |
100 | 27.8 | 20 | 76 | |||||
130 | 36.1 | 14 | 65 | |||||
100-125A | 62.6 | 17.4 | 19 | 68 | 2900 | 7.5 | 4.5 | 118 |
89 | 24.7 | 16 | 74 | |||||
116 | 32.2 | 11 | 63 | |||||
100-160 | 70 | 19.4 | 36.5 | 70 | 2900 | 15 | 4.5 | 191 |
100 | 27.8 | 32 | 76 | |||||
130 | 36.1 | 24 | 65 | |||||
100-160A | 65.4 | 18.2 | 32 | 68 | 2900 | 11 | 4.5 | 181 |
93.5 | 26 | 28 | 74 | |||||
121.6 | 33.8 | 21 | 67 | |||||
100-160B | 60.6 | 16.8 | 27 | 72 | 2900 | 7.5 | 4.5 | 181 |
86.6 | 24.1 | 24 | ||||||
112.5 | 31.3 | 18 | ||||||
100-200 | 70 | 19.4 | 54 | 65 | 2900 | 22 | 4 | 245 |
100 | 27.8 | 50 | 74 | |||||
130 | 36.1 | 42 | 73 | |||||
100-200A | 65.4 | 18.2 | 47.5 | 64 | 2900 | 18.5 | 4 | 215 |
93.5 | 26 | 44 | 73 | |||||
121.6 | 33.8 | 37 | 72 | |||||
100-200B | 61 | 16.9 | 41 | 71 | 2900 | 15 | 4 | 193 |
87 | 24.2 | 38 | ||||||
113 | 31.4 | 32 | ||||||
100-250 | 70 | 19.4 | 87 | 62 | 2900 | 37 | 4 | 345 |
100 | 27.8 | 80 | 69 | |||||
130 | 36.1 | 68 | 68 | |||||
100-250A | 65.4 | 18.2 | 76 | 61 | 2900 | 30 | 4 | 330 |
93.5 | 26 | 70 | 68 | |||||
121.6 | 33.8 | 59.5 | 67 | |||||
100-250B | 61 | 16.9 | 65 | 66 | 2900 | 33 | 4 | 330 |
87 | 24.2 | 60 | ||||||
113 | 31.4 | 51 | ||||||
100-315 | 70 | 19.4 | 132 | 55 | 2900 | 75 | 4 | 689 |
100 | 27.8 | 125 | 66 | |||||
130 | 36.1 | 114 | 67 | |||||
100-315A | 66.5 | 18.5 | 119 | 65 | 2900 | 55 | 4 | 549 |
95 | 26.4 | 113 | 66 | |||||
123.6 | 34.3 | 103 | 67 | |||||
100-315B | 63 | 17.5 | 106.6 | 65 | 2900 | 45 | 4 | 439 |
90 | 25 | 101 | ||||||
117 | 32.5 | 92 | ||||||
100-315C | 58 | 16.1 | 90 | 63 | 2900 | 37 | 4 | 385 |
82 | 22.8 | 85 | ||||||
107 | 29.7 | 76 | ||||||
100-100(I) | 96 | 26.7 | 14 | 64 | 2900 | 11 | 4.5 | 115 |
160 | 44.4 | 12.5 | 73 | |||||
192 | 53.3 | 10 | 70 | |||||
100-125(I) | 96 | 26.7 | 24 | 62 | 2900 | 15 | 4.5 | 168 |
160 | 44.4 | 20 | 74 | |||||
192 | 53.3 | 14 | 69 | |||||
100-125(I)A | 84 | 23.3 | 20 | 64 | 2900 | 11 | 4.5 | 168 |
140 | 39 | 17 | 72 | |||||
168 | 46.7 | 12 | 68 | |||||
100-160(I) | 96 | 26.7 | 36 | 69 | 2900 | 22 | 5.6 | 210 |
160 | 44.4 | 32 | 79 | |||||
192 | 53.3 | 27 | 75 | |||||
100-160(I)A | 84 | 23.3 | 32 | 66 | 2900 | 18.5 | 5 | 210 |
140 | 39 | 28 | 76 | |||||
168 | 46.7 | 23.5 | 72 | |||||
100-200(I) | 96 | 26.7 | 53 | 69 | 2900 | 37 | 5.2 | 402 |
160 | 44.4 | 50 | 79 | |||||
192 | 53.3 | 45 | 78 | |||||
100-200(I)A | 84 | 23.3 | 48 | 64 | 2900 | 30 | 4.5 | 395 |
140 | 39 | 45 | 74 | |||||
168 | 46.7 | 40 | 73 | |||||
100-200(I)B | 60 | 16.7 | 43 | 72 | 2900 | 22 | 4.5 | 360 |
100 | 27.8 | 40 | ||||||
120 | 33.3 | 36 | ||||||
100-250(I) | 96 | 26.7 | 83 | 65 | 2900 | 55 | 4.8 | 560 |
160 | 44.4 | 80 | 77 | |||||
192 | 53.3 | 72 | 74 | |||||
100-250(I)A | 84 | 23.3 | 75 | 60 | 2900 | 45 | 4.5 | 420 |
140 | 39 | 72 | 72 | |||||
168 | 46.7 | 65 | 69 | |||||
100-250(I)B | 60 | 16.7 | 68 | 70 | 2900 | 37 | 4.5 | 400 |
100 | 27.8 | 65 | ||||||
120 | 33.3 | 58 | ||||||
100-350 | 60 | 16.7 | 153.6 | 72 | 2900 | 90 | 4 | 950 |
100 | 27.8 | 150 | 57 | |||||
120 | 33.3 | 142 | 74 | |||||
100-350A | 61 | 16.9 | 145.6 | 75 | 2900 | 75 | 4 | 830 |
87 | 24.2 | 142 | ||||||
113 | 31.4 | 134 | ||||||
100-350B | 58 | 16.1 | 138.6 | 75 | 2900 | 55 | 4 | 600 |
82 | 22.8 | 135 | ||||||
107 | 29.7 | 127 |
故障现象 | 故障原因 | 排除方法 |
1、水泵不出水 | a、进出口阀门未打开,进出管路堵塞,流道叶轮堵塞。 | a、检查,去除堵塞物。 |
b、电机运行方向不对,电机缺相转速很慢。 | b、调整电机方向,紧固电机接线。 | |
c、吸入管漏气。 | c、拧紧各密封面,排除漏气。 | |
d、泵没灌满液体,泵腔内有空气。 | d、灌满液体并打开排气阀,排尽空气。 | |
e、进口供水不足,吸程过高,底阀漏水。 | e、停机,检查、调整(并网自来水管或带吸程使用易出现此现象)。 | |
f、管路阻力过大,泵选型不当。 | f、减少管路弯道,重新选泵。 | |
2、水泵流量不足 | a、先按1.原因检查。 | a、先按1.排除。 |
b、管道、泵流道叶轮部分堵塞,水垢陈积,阀门开度不足。 | b、去除堵塞物,重新调整阀门开度。 | |
c、电压偏低。 | c、稳压。 | |
d、叶轮磨损。 | d、更换叶轮。 | |
3、功率过大 | a、超过额定流量使用。 | a、调节流量,关小出口阀门。 |
b、吸程过高。 | b、降低。 | |
c、泵轴承磨损。 | c、更换轴承。 | |
4、杂音振动 | a、管路支撑不稳。 | a、稳固管路。 |
b、液体混有气体。 | b、提高吸入压力排气。 | |
c、产生汽蚀。 | c、降低真空度。 | |
d、轴承损坏。 | d、更换轴承。 | |
e、电机超载发热运行。 | e、调整按5。 | |
5、电机发热 | a、流量过大,超载运行。 | a、关小出口阀。 |
b、碰擦。 | b、检查排除。 | |
c、电机轴承损坏。 | c、更换轴承。 | |
d、电压不足。 | d、稳压。 | |
6、水泵漏水 | a、机械密封磨损。 | a、更换。 |
b、泵体有砂孔或破裂。 | b、焊补或更换。 | |
c、密封面不平整。 | c、修整。 | |
d、安装螺栓松懈。 | d、紧固。 |