在水泵站系统运行过程中，水泵作为主要设备，在运行时会产生较大的机械损耗，针对此就需要做好相应的设计优化工作。结合实际情况来看，系统机械损耗主要原因是安装质量与维修养护效果，如果设备未严格按照设计与专业要求安装，这样在正式投入使用后会加剧机组振动，零件磨损严重，不但会缩短设备服务年限，同时也会增大系统运行产生的损耗[2]。可以从三个方面来进行优化，即轴承损失、填料损失以及损失，要求系统在运行时需要及时补充轴承内润滑油或者润滑脂，控制好添加的油位，对已经变质的部分要及时更换，并按照专业操作过程来对其使用效果进行检测。为降低填料损耗，需要控制好填料盖，避免轴承与填料摩擦过大而造成损失，同时还可以向填料中滴加水滴，并对损坏的填料及时进行更换，将其控制在密封度良好的状态。而损失则主要是因为叶轮前后盖板外表面与水产生摩擦，在进行优化时要尽量降低过流壁面的粗糙程度，例如在利用砂轮磨光处理后，涂刷环氧树脂可以提高盖板表面光洁度，达到降低损耗的目的。

  2.3 水泵况点调节

  一方面，调节水泵特性曲线，包括叶轮切削、水泵调速以及叶片角度等；另一方面，调节管路特性曲线，包括旁通阀与关阀调节等。从实际经验进行分析，对于离心泵的调节可以选择用变径方式，而混流泵则应选择用变速方法，需要结合实际情况来选择相应的调节方法。例如转数调节即以改变水泵转速为目的，改变水泵性能曲线，对水泵工作点进行调节。其中转速降低时要具有一个时间段，并且不能降的过低，避免造成水泵效率降低，一般情况下将转速降低到额定转速30%-50%即可。而车削调节则是利用车床将叶轮外径车小，对水泵性能曲线以及使用范围进行调节，通过对水泵工作特性的改善，使其工作在高效区，在应用上为具有简洁、经济等优点。