（1）建立健全检修组织机构，确保检修工作的顺利进行。所有机电设备都须经过考核的技术人员和技术工人进行维修，严禁违章操作。 

  （2）按设备维护、保养制度或规程规范所规定的期限进行检修，严格执行标准，使主机和辅助设备处于良好的技术状态。 

  （3）编制详细的检修计划，做好检修前的准备工作，认真填写检修记录，收集整理检修项目所耗材料、备品配件、资金等，为逐步实行定额管理积累资料。 

  （4）坚持高标准完成检修任务，积进行技术、经济承包责任制，加强检修工作的技术检查和经济核算。 

  水泵的常见故障分为机械故障和水力故障两类。在使用过程中出现的主要故障及其可能原因如下： 

  （1）水泵不出水。导致这种故障的主要原因为：水泵没有注满液体；吸水高度过大；吸水管有空气或漏气；被输送液体温度过高；吸入阀堵塞；转向错误。 

  （2）水泵振动。导致这种故障的主要原因为：水泵与原动机的中心不在标准范围之内；泵体的地角螺丝松动，或是基础不牢固；轴承盖紧力不够，使轴瓦在体内出现跳动；转子质量不平衡；转子固有频率与激振频率成比例关系；小流量及流量不稳定时，或中间再循环门损坏。 

  （3）流量不足。导致这种故障的主要原因为：吸入阀或叶轮被堵塞；吸入高度过大；进入管弯头过多，阻力过大；泵体或吸入管漏气；填料处漏气；密封圈磨损过大；叶轮腐蚀、磨损。 

  （4）输出压力不足：导致这种故障的主要原因为：介质中有气体；叶轮腐蚀或严重破坏。 

  （5）消耗功率过大：导致这种故障的主要原因为：填料压盖太紧、填料函发热；联轴器皮圈过紧；转动部分轴帘过大；中心线偏移；零件卡住。 

  （6）轴承过热。导致这种故障的主要原因为：中心线偏移；缺油或油不干净；油环转动不灵活；轴承损坏。 

  （7）密封处漏损过大。导致这种故障的主要原因为：填料或密封元件材质选用不对；轴或轴套磨损；轴弯曲；中心线偏移；转子不平衡、振动过大；动、静环腐蚀变形；密封面被划伤；弹簧失效或压力不足；冷却水不足或堵塞。