全自动飞锯切断C型钢设	全自动模具切断、冲孔装置
全自动模具切断、冲孔C型钢设备板型	全自动模具切断、冲孔C型钢设备板型示意图

全自动模具切断、冲孔C型钢设备介绍：
　　带钢从设备的尾部送入，经过各种压辊压制成C型钢从头部送出。经过逐步改进生产工艺，最终实现了全工艺过程自动控制，飞跃性地提高了生产效率，增加了客户设备的技术含量和附加值。 改进过程分三步完成。第一步改进，增加长度测量装置和飞锯，当压制长度达到设定的长度时飞锯动作，自动切断型材。第二步改进，加一台打边孔的液压冲孔设备，一次同时冲四个孔，飞锯从中间切断，这样就形成了相邻两段C型钢的头、尾各两个边孔。第三步改进，再增加一台打中孔的设备，在带钢压制过程中按用户设定的间距冲出中孔，最大可以打16个中孔。第四步改进，针对新型C型钢要求在型材中部打出双孔的要求，将边孔4孔冲孔模具改为2孔模具，修改打边孔的程序，使得边孔冲压设备能够在中部打出双孔，并且孔距由用户设定，最大可以打8组双孔。这样就可以满足所有C型钢的要求了。

 

　　840型设备型彩钢屋面板成型机可根据生产需要生产各种不同外观的屋面板，且成品率高。
技术参数 
长×宽×高 6400mm×1300mm×950mm
成型轴：直径70mm 45#调质
成型轮：材料45#锻打 镀硬铬
传动方式：链轮、链条
电机：3KW
成型排数：11排
全自动电脑定长切断系统：
泵站电机：3KW四级
剪切模具：Gr12
成型速度：8-10m/min
压制厚度：0.2-0.7mm
压制宽度：1000m
注：
840仿古琉璃瓦机可同时生产普通840屋面板和840仿古琉璃瓦型
第一代、第二代"全自动模压彩钢设备"均采用的是"摆动缸驱动滑台"，"摆动缸"属于"模压彩钢瓦设备"中是"极易损"配件，如果成型速度过快，导致滑台撞击力大，缓冲易振动，导致瓦片时有裂纹产生，是第一、第二代彩瓦设备中的"顽疾"。所以成型速度最快每分钟达6片。而"HJ-10型---导向四柱式模压彩钢压型设备"，采用的是"内置直式油缸"滑台驱动采用智能化液压缓冲技术。滑台液压缓冲可自由调节，使滑台运行平稳、安全可靠。故此技术在"国内外"同行业当中处于最领先技术水平。