第一：创造一个明朗舒爽的工作环境
当企业渡过生存阶段后，面临的是如何发展的问题，以及如何梳理内部秩序的问题。这时候企业已经具有一 定的规模，建立一个明朗舒爽的工作环境就成为企业一个中长期的问题。
第二：人造环境，环境育人
6S起源于日本，生活环境迫使他们必须精简，日本在推行6S时因为有思考和行为习惯上的传统，就比较容易。推行6S精益管理有一定难度的是我们国家，员工对事物的判断标准比较模糊，难易接受管教。推行6S管理首先要创建一个地物明朗化的环境，新员工进来就能够上岗操作，哪些是对的哪些是错的，一目了然。让客人也很清楚，进来之后不用问，也能找到自己要找的人，自己要办的事。这种规范化的环境逐步培养员工行为的规范化， 来改变人的思考方式与行动品质，从而改变公司的管理水准。
第三：提升企业的整体效能
企业管理有两大目标是创造利润和持续发展。就是提高企业这两个能力。这种能力又可分解为企业管理的6大目标：效率(P： Productivity)、品质（Q： Quality）、成本（C： Cost）、交货期（D： Delivery）、安全（S： Safety）、士气（M： Morale）。
企业现场管理的疼点：
1、现场杂乱无章，影响成本质量交期？
环境杂乱差，通道拥堵，生产管理无序，管理人员成天救火。
2、设备故障频发，作业效率低下？
设备缺乏保养维护制度，故障频发等，跑冒滴漏严重。
3、浪费严重，影响经营效益及目标达成？
空间、库存、效率、品质、寻找等浪费严重，交期缺乏保障。
4、生产安全隐患多，现场事故多发？
安全状态不直观、缺乏标识、预防措施及管理标准。
5、员工士气低落，班组氛围没活力？
缺乏积极性及自主创新意识，问题不断重复发生。
6、客户参观无亮点，影响订单成交？
现场不规范，应对大客户验厂没信心，影响订单成交。
1、提高素养、创新活力
建立内部行为规范及执行标准，提升员工执行素养，激发创新改善智慧，提高班组活力。
2、减少浪费、降低成本
消除及改善设备、场地、品质、库存、流程等方面浪费，降低成本，提高利润。
3、标准化建设、精细化管理规范
建立现场管理标准、明确各类操作规程，形成统一现场作业标准。
4、设备保障、健康运行
规范巡检流程，完善设备台账管理，明确管控点项目，减少设备故障。
5、提升形象、市场竞争力
现场规范有序，管理清晰可控，员工行为规范，增强客服信心，提高企业品牌形象及市场竞争力。
6、效率提高、精益高效
物流畅通、区域明确、物品摆放有序，精益化的设计结合岗位实际需求，让工作便捷高效。
7、暴露问题、理清思绪
把重复发生的慢性病、多发病暴露出来，理清脉络，让生产更顺畅，管理更可控。
8、保障安全、文明生产
完善安全标识、警示信息，明确危险点及预防措施，完善监管体系。
9、高品质、短交期、精益现场
生产有序、管理顺畅，员工操作规范，建立高质量、低成本、短交期的作业现场。
10、强基固本、建立持续创新文化
推动革新，健全管理流程，整合管理标准，提高班组活力，创建持续改善文化。
1) 建立一套体系：为贵公司建立适合自己的持续改进的6S管理运作体系。
2) 规范作业现场：环境优美，提升企业形象; 定置定位管理，有效利用空间; 减少浪费，降低成本; 规范现场、提高效率; 质量保证、做事认真严谨、重点工序控制; 减少工伤，保障安全。
3) 培养一批骨干: 为贵公司6S管理持续开展奠定人力资源基础。
4) 营造一种氛围: 为贵公司营造一种全员参与的改善文化与氛围;提升员工归属感。
5) 树立一个标杆: 使贵公司的现场成为本行业及集团内的标杆现场、打造令人感动的现场。
6) 打好一个基础: 为今后贵公司持续开展TPM、精益生产管理活动的开展开好头，并打下坚实基础。
7) 打造团队智慧: 集体活动、思路解决问题，形成团队智慧改善，有利于管理型团队、改善型团队、智慧型团队建设。
简单可控，工作高效便捷——为管理赋能
简单、辨识度高的操作指引、高效的流程，敏捷快速的响应能力。
安全、质量、效率、成本等精细管理手段的落地可视化。
高昂的员工士气，高效规范的执行素养，充满创新活力的班组氛围。
形象提升、成为企业最佳推销员——销售赋能
一目了然的导引和目视化；安全、规范有序的现场。
企业文化、安全环保、员工风貌等外在形象，打造世界一流的企业。
客服有信心，乐于下订单，口碑相传，为企业提高成交率。
