瑞驰激光熔补机的特点：
一、传统小型激光熔补机采用金属丝作为补材，速度非常慢，补材的材质和硬度范围窄；瑞驰激光熔补机采用金属粉、金属片作为补材，不仅速度快、熔层厚（一次性可达１mm）、无夹杂、无遗忘点，而且补材的材质和硬度可涵盖所有基材；
二、传统大型激光因其熔层厚（大于５ＭＭ），不能维修常用机械配件，而且价格昂贵，配套设施投入复杂。瑞驰激光体积小、重量轻，易于现场不解体修复；
三、与普通熔补机相比修复速度快、无遗忘点（采用鱼鳞斑）、自动操作、没有凹点适合连
一、熔补厚度：
瑞驰激光金属熔补机一次性熔补金属粉的厚度为0.1-1.0MM，一次性熔补金属片的厚度为0.1-0.6MM。可重复熔覆以增加厚度.
二、熔覆速度：
800W: 4.0mm光斑每秒钟可熔覆0-16个点。
三、补材选择：
金属粉末一般采用150-200目的金属颗粒。原因是颗粒太大会影响撒粉的流畅性，颗粒太小会被气体吹掉；
金属片则分为0.1，0.15，0.2，0.25，0.3，0.4，0.5，0.6MM的不同厚度。
四、整机最大输入功率是RH-300型22千瓦、RH-700型28千瓦，RH-800型32千瓦，整机启动瞬间电流会很大，但工作期间都在60%功率以下工作，也是设备的最佳工作状态，对设备的综合性能有好处。我们给出的所有生产参数也是在这种状态下的。
四、连续工作16小时后，只要休息半小时即可再次启动；
五、激光头工作时需要X、Y、Z轴运动，所以公司在设备上配备了200MM X、Y轴的自动控制平台，200MM Z轴为手动调节。如在工作中需要更大的工作空间，可将激光臂摘下，并根具现场需要放在相应的导轨上。
激光熔补机附加功能：
激光焊接
1、穿透焊
3mm双层金属板之间无填料焊接，焊层冶金结合，焊点背面无任何焊接痕迹。适合于焊层背面要求光洁度、有涂层及焊层背面有易燃物品的焊接。焊接后基体不变形。
2、自熔焊
10mm以下金属板之间对接自熔焊接，冶金结合，焊点连续、均匀，焊缝整洁、无喷溅。
3、填料焊接
可使用金属粉末、金属丝、金属片作为焊材对各种金属进行焊接，焊接后基体不变形。
4、薄壁焊接
可对0.1mm以上金属带、金属板进行各种焊接，焊接后基体比变形。
激光切割
可对10mm以下金属板进行自动切割，切割口均匀、整洁，速度优于线切割。
激光淬火
通过对金属表面进行光斑扫描，可完成金属表面的淬火过程。淬火面均匀、淬火位置准确。45号钢经激光表面淬火后硬度为HRC50-55。
产品简介：
瑞驰激光金属修补机，其结合方式为冶金结合，结合强度可与基体媲美，修复后材质的硬度可根据工件进行调整，不退火、不变形、无应力变化，因此在各行业设备中得到了广泛的应用。
主要特点：
1 速度快、深度大、无变形、熔覆层无夹渣、熔池细腻无气孔。
2、熔覆层与基体为冶金结合，机加工性能强。例如：键槽严重磨损后，可在原位熔覆至所需尺寸再铣出键槽。
3、能在室温或特殊条件下进行熔覆。例如，激光通过电磁场，光束不会偏移；激光在真空、空气及某种气体环境中均能施焊，并能通过玻璃或对光束透明的材料进行熔覆。
4、可熔覆难熔材料如钛、石英等，并能对异型材料进行相互熔覆。
5、激光熔覆耗材为金属粉末、金属丝、金属片。市场上可购买各种材质、硬度的金属粉末 。
6、激光熔覆后熔覆层硬度可在HRC15-75之间灵活选择，还可以熔覆碳化钨、陶瓷粉末等非金属粉末。
7、可熔覆难以接近的部位，施行非接触远距离熔覆，具有很大的灵活性。尤其是我公司YAG激光加工技术中采用了光纤传输技术，可进行1-200米光纤传输熔覆。
8、可进行薄壁熔覆，基体无变形。
