本机特点：

     1、操作简单，效率较高，可根据不同的工艺要求更换不同粒度的砂料，砂料自动循环使用，节约成本。

2、喷枪数量1支，喷枪为铝合金材质，喷嘴采用最耐磨的碳化硼材质，让客户放心的使用金刚砂、碳化硅等较锋利的砂料。

    3、可根据产品及使用砂料加装旋风分离器和恒温装置。

旋风分离器能将有用砂料和灰尘有效分离能将逃逸的砂粒回收，既降低砂料损耗又减轻滤袋负担。

    4、配置有脉冲滤芯除尘器，能将工作中产生的粉尘清除，同时能避免粉尘自燃现象。（可定制滤芯自动除尘器）

主要设备构成

1、喷砂主机：

采用2.0mm厚钢板焊接而成，表面喷塑。正面开门处开两个手工操作孔。为减少较细砂料在斗板上筛网上堆积，主机和两侧集砂斗过滤均采用孔宽5mm的不锈钢丝网方便漏砂，钢丝网与斗板采用活动用连接方便检修。

喷砂主机内部不可涂绝缘涂层。

工作压力：2-7Bar

照明：220V 13W Led照明灯

承重：260kg

机器重量：280kg

透视窗：1个镜框（设计）

侧面开门：800mm（长）×580mm（高）

总功率：0.6kw左右

2、除尘系统：

      采用2.0mm厚钢板焊接而成，表面喷塑。一般为滤袋除尘器，可定制滤芯除尘器。

      除尘滤芯：300mm*600mm      

布袋数量：9

      除尘风机：0.55kw 220V 50HZ

      除尘方式：手动震动除尘/脉冲气动除尘

 3、转盘系统（加装）

转盘直径:600MM (10.0mm钢板焊接而成)

承载重量： ≤ 200kg

4、设备适用范围：

    电镀、喷涂前处理，提高附着力；各类模具、铸造件、冲压件、金属表面的去氧化皮、去残渣、除锈、除油、旧件翻新；陶瓷制品、玻璃制品、塑胶制品光饰、雾化作用、去毛边、去毛刺，增强喷涂附着力。

5、机器安装

     喷砂机应安放在工作场地平整坚实的地面上，不需要地脚螺栓。

      1.压缩空气源

     用压缩空气软管连接气源到喷砂机进气接头处。

     压缩空气消耗量：（使用喷枪喷嘴孔径8mm，气嘴孔径4mm）。

压缩空气压力（bar） 2.8 4.2 5.6 7.0 

压缩空气耗气量（m3/min） 0.54 0.76 0.96 1.19 

2.电源

将喷砂机电源插头插入220V\50HZ电源插座，电源插座必须有接地端子。

3.操作程序

（1）磨料的装入

根据加工需要选择适当的磨料装入机舱下部的贮存箱内，磨料一次装入量为3-5kg左右。

（2）进砂量的调节

根据使用磨料的种类，调整进砂调节器进气管的位置，使进气管端部器露出适当长度的进砂间隙，从而可以控制磨料进入输砂管的数量，一般进砂间隙为6-7mm，也可按实际使用情况确定合理的数值。

（3）压缩空气压力的调节

按工作需要调节过滤器压阀控制进入喷枪的压缩空气压力，工作压力可在2.8－7bar范围内选择。

（4）灰尘的清理

每隔8小时清理一次灰尘，具体操作为：关闭电源开关，按下除尘开关，以使除尘布袋振动抖落灰尘，然后打开除尘箱底部盖板，用容器盛住灰尘倒掉。

（5）机器操作方法

A.开启电源开关，照明灯亮，电机启动。

B.打开工作舱内，将待加工零件放在网孔板上，关上工作舱。

C.双手插入工作手套，一手拿喷枪，一手抓住工件，喷枪嘴对准待喷工件。

D.轻踩脚踏开关，压缩空气开通进入喷枪，磨料将按调定的喷射量从分离器贮箱底被引射到喷枪内，在压缩空气作用下高速喷射到被加工工件表面上。

E.喷砂加工过程中，一方面要保持喷枪与工作间有适当的喷射距离及角度，另一方面要使喷枪与工作间作相对移动，使工件表面均匀地受到磨料的喷射架加工，直到取得满意的结果。

F.加工完毕后，脚必须从脚踏开关处移开，喷枪停止喷射磨料之后，才可打开工作舱门，取出零件。

G.如果还需要继续加工零件，中间不要关闭照明电源。

H.下班后停止工作，应关断电源，排掉余气。