PE960-1880保温管生产线作为青岛华仕达机器股份有限公司获得山东省首台（套）的产品，进行了科技成果评价，并出具了产品检测报告，青岛斯坦德检测股份有限公司和中国青岛国际经济技术合作（集团）有限公司经过对其整体静态及组装要求、负荷运转、生产线的组成、生产线环境要求、空运转5项进行了测试，认为本产品成果技术成熟度为13级，技术创新度为2级，技术先进性为5级，达到国内领先水平。
PE960-1880保温管生产线的主要性能指标和技术创新如下：
1.基本性能指标：管径范围960-1880mm，管材壁厚14-17mm，生产速度0.1-0.45m/min，装机总容量550kw。
2.应用固液相分离式螺杆技术，使用寿命和产量为普通螺杆的3倍，可实现高速高效挤出融料，并能保证塑化质量。
3.将燃气供水管道的螺旋分流式机头成功应用于大型薄壁管生产，生产管材内压强度高，无合流痕迹，管材稳定可靠，不易破损，淘汰了支架式分流机头。
4.冷却定径采用封闭式真空定型冷却法，外置机械手调节真空箱的支撑托架，不需要人工钻进真空箱调整规格大小，减少浪费，并且安全，管材冷却均匀，表面光滑，可生产高质量管材。
5.设计以摩擦力为核心的牵引机，替代使用较大夹持力来牵引管材的旧式牵引机，避免薄壁管材在加工中变形，省去二次加工处理环节。
6.采用环形液压行星切割机，切口断面整齐，一次加工到位，替代人工用手电锯切割。
7.全线使用PLC人工AI控制，实现自动化生产，远程监控自动打印，参与智能化生产管理，生产量化数字提取，生产过程中控制合格率废品的管控等，空间占用较小，人工极少，每条线只需要2人。
8.自动收集废气并处理，无需增加后置尾气净化设备，在机头部位开孔，设有废气收集系统。确保管材切口端无废气排放，减少尾气净化设备降低投资，拒绝大气污染。
