铸铁检验平台的精度一般是1级、2级，在生产过程中通过人工刮研达到要求的精度。铸铁检验平台质检要求总价如下:
1.铸铁检验平台工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。
2.铸铁检验平台 工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于“00”级的平板工作面上，对于直径15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。
3.在检验平台的相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。
4.根据用户要求，在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。
5.铸铁检验平台工作面应采用刮削工艺，对于"3"级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um
6.检验平台工作面的硬度应为HB 170-220。
7.检验平台应采用优质细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。
8.检验平台应经过稳定性处理和去磁。检验平板平面度：可分实验室级（Reference）、校验级（Master）、工具室级（Working）三级
铸铁检验平台工作面应采用刮削工艺,对于"3"级平板工作面也可以采用刨削工艺,刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um
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